世界机床品牌排行榜前十名【汇总】

一、（日本）山崎马扎克MAZAK

日本山崎马扎克(MAZAK)公司，是一家全球闻名遐迩的的机床生产制造商，市场占有率常年稳居第一。公司成立于1919年，主要生产CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。产品素以高速度、高精度而在行业内著称，产品遍及机械工业的各个行业。客户主要分布于在汽车、机械、电子、能源、医疗等不同行业。随着制造技术和自动化、数字化技术的不断发展。

山崎马扎克公司在全世界共有10个生产公司，分布于日本5家：山崎马扎克大口工厂、山崎马扎克美浓加茂工厂、山崎马扎克美浓加茂第二工厂、山崎马扎克精工工厂和山崎马扎克OPTONICS工厂、美国(马扎克公司)、英国(山崎马西那里)、新加坡(山崎马扎克新加坡)和中国(宁夏小巨人机床有限公司)、(辽宁大连工厂)。此外，山崎马扎克公司已经在世界上60几个地方设立了30个技术中心(TechnologyCenter)。连同遍布世界各地的马扎克技术服务中心(TechnicalCenter)在内，山崎马扎克在世界各地已经建立了超过80个客户支援基地。

通过对马扎克大口工厂的机加工、钣金、装配车间考察发现，日本机床制造及管理的令人震撼。

日本大口工厂成立于1961年，是马扎克公司第一家工厂。由于马扎克生产精密加工机床，装配精度要求极高，对温度、湿度变化和振动都有十分严苛的要求，因此，工厂是完全嵌入到地下，为加工提供了相对恒定的环境，十分适合高精度加工装配的要求。

在装配车间，马扎克智能化最大特点在于装配过程的——透明化。装配车间每一个工人手持平板电脑，及时记录每一台设备的装配进度、质量等数据，工人通过装配生产看板，可以及时了解到装配车间设备布局图、装配甘特图和设备装配状态，实时反映每一台机床状态以及订单生产进度与状态；

在马扎克的质量管理方面，完全实现了制造精度的自动化检测，值得一提的是，制造过程的工序是与工人代码绑定的，假如机床出现了质量问题，可以追踪到这个操作工人。

马扎克大口工厂的每台加工设备、物流设备、自动化立库都已联网，并且通过Smart BOX可以每天采集到各种设备的1230万条数据，在车间设置了大量的机床监控看板，可以看到机床的关键工艺参数，比如进给率等，并用不同颜色表示不同的设备状态，能够非常清晰地知道每一台机床每天/每月的运行情况，从而实现对每一台机床进行精细化管控；尤其是在生产现场机床发生报警后，可以通过PDA、警报等形式进行通知。

机床发生报警后，重要的是可以对其深度分析，并且找出报警发生原因，比如刀具寿命是否过期，通过及时更换达到减少停机时间的目的。通过对设备的实时监控，大口工厂非计划性停机时间每一年都在缩短，早在2016年6月-2017年5月，日本马扎克通过设备监控与及时处理，相比2015年大幅减少了55%。Mazak iSMART Factory解决方案在大口工厂的应用，实现了所有生产活动数字化，通过可视化和数据分析利用，缩短生产周期、提高质量、强化追踪管理、减少管理工作量。

马扎克在装配工序上采用定点装配。他们说装配工序要完全实现自动化，非常难。因为它不像零部件加工只需要图纸尺寸，就可以由设备自动完成。而装配工序依靠的是工人的经验。因此，装配工序的人员工作节奏并不忙碌。但马扎克的排产极具特色： 马扎克工厂设有一个可移动的小车，最上面是一张A3纸：第一行是国别——每个国家产品标准不同；第二行是客户名称；第三行是机器编号，每个编号是唯一的，编号代表着仪器。下面一个牌子是工作进度表，代表着日期、工作计划16T-18T，在实践用圆圈表示16T、17T、18T，完成的采用蓝色磁铁，正在进行中的采用黄色磁铁。

马扎克的安装工艺编码：比如从T1到51T，分别代表着不同安装阶段——机械安装、电气安装、机械检查、电气检查、调试、包装、出仓等等。加工中心是空调控制，精密加工中心25度+_2度，检测室20度+-2度。装配车间也有空调，让温度波动幅度降低。装配工序分成两个子工序：第一个是机架安装，第二个是零部件安装。机架完成装配后，起吊后用平板车运到零部件安装区域。现在马扎克正在把那块小车看板改成电子看板。这样每个机器的位置可以被系统自动定位，这样AGV小车可以自动运送零件到相应的机器位置。现在，马扎克的AGV 小车不再需要用地下感应线，而是通过三点定位导航。马扎克公司每天会产生1200万条数据，如何利用这些数据还是一个挑战，马扎克公司还在探索。

重中之重的是，马扎克特别重视工人的技能培养提升，他们把所有的技能士（日本即技术工人，一级技能士由中央政府评定，二级技能士由省政府评定）的名字都挂在公司总部的走廊上，其中有3名“当代名工”（工人的最高荣誉）。事实上，技术工人在欧美国家工资待遇是非常高的，比如日本经济新闻社的调查，在技术人员当中，以2018年年收入最高的企业是索尼公司，人均年收入达到了776万日元（按当时汇率大约50万人民币），且公司福利也非常好，员工房租的60%左右是由公司补贴。据统计，美国电工平均年薪就已经到达57,106美元（折合人民币39万+），收入最高的前10%电工的年薪甚至超过了70,838美元（折合人民币48万+）。因此，日本高端制造业如此发达，极为重视技术工人是功不可没的。

另外，日本马扎克之前推出了新一代复合加工机INTEGREX i-500。它不仅具有复合加工设备所具有的车削、铣削、5轴加工能力，还融合了齿轮成型加工、滚铣加工、长钻头加工等专用机床的能力，一次装夹即可完成从毛坯到成品的全部加工，大大提高了生产效率。

二、（德国）通快Trumpf

德国通快TRUMPF集团是全球制造技术领域的主导企业之一，通快TRUMPF集团还是德国工业4.0的发起单位之一，是一家实力非常强大的全球性的高科技企业。1923年成立至今，已具有80多年辉煌历史。通快集团总部位于德国斯图加特市附近的迪琴根(Ditzingen)，在工业用激光及激光系统领域是技术及市场的全球领导。

通快TRUMPF集团的创始人Christian Trumpf先生，1923年就在德国斯图加特开了一家挠性轴的公司，这成为通快集团的前身。上世纪60年代，通快集团开始涉足激光领域，并于80年代造出了业界领先的激光器。通快集团研发端一度投入2.962亿欧元，同比增长11.7%，以保持技术的领先性。通快TRUMPF集团在激光加工领域排名全球第一，它也是全球第三大机床制造企业。

通过对通快集团扫描，可以看到通快的激光切割机、冲裁机床、折弯机以及自动上下料装置的加工环节，尤其是加工效率和加工精度十分震撼，领略了全球最先进的机床加工技术。

通快集团的激光器产品主要包括：大功率的二氧化碳激光器和固体激光器，其中固体激光器主要有碟片式激光器、光纤激光器、二极管激光器、脉冲激光器等。

通快集团的机床产品则主要包括：平面激光切割机、冲裁机、冲裁激光复合加工、折弯机等。值得一提的是，通快集团的高端激光切割机床加工效率超过普通机床的三倍以上，可以实现高速、高精密的激光加工和冲裁、折弯、打标等。激光源可以实现多台设备共享，并实现三维的激光切割和焊接。 通快集团的冲裁机床可以实现在一台机床上完成工件所有的加工工序，因此，它能够胜任复杂的三维钣金加工，还提供配套的自动上下料设备。

值得一提的是，通快集团的激光金属3D打印技术同样是全球业界领先，TruPrint产品系列的LMF（激光金属熔融）系统主要通过一个200瓦的激光器照射粉末层，与此同时构建室下沉将多余的粉末倒入一个溢出粉末接受器中，所有这一切都发生在氧含量仅有0.1%的封闭空间里，以防止氧化和可能出现的火灾；而TruPrint产品系列的LMD（激光金属沉积）技术则可在现有部件上通过激光融覆3D打印新的金属结构，在部件表面创建熔池，同时融化金属粉末沉积到对象上。集LMD和LMF两种互补的金属3D打印技术于一身，通快宣称它可以满足客户各种金属3D打印的需要。

早在2015年开始，通快集团开始着手打造自己的工业4.0智慧工厂。

通快集团之所以成功的原因在于真正做到“以人为本”。比如2009年的金融危机，德国通快集团一直保持持续的增长。通快集团甚至没有任何的裁员，而采取十分奇妙的方式：即缩减员工工作时数（减少工时但不降薪）的方式，将缩减工时存储在一个“时间银行”中，等待经济复苏后再通过加班的方式把工作时数补回来，由此成功渡过了经济危机。

尤其是作为家族企业，通快集团创始人Trumpf 先生在没有合适接班人的情况下，将企业经营大权就交给了BertholdLeibinger先生——现任董事长 Nicola Leibinger-Kammueller女士的父亲。值得一提的是，1978年，时任董事长BertholdLeibinger先生从美国考察带回了一件十分特殊的行李——1台1千瓦的二氧化碳激光器，通快并在第二年研制出了第一台激光和步冲复合机床，从而开启了通快集团在这个领域里持续不断的发明及创新。数十年间，通快集团将企业发展的命脉一直掌握在家族手中，而没有受投资者影响，使得通快集团成长为百年老店一个十分重要的原因。

除了在机床领域的应用之外，通快集团的激光技术还应用于气象、医药、市政等领域：通过将超短型波长的绿色光源激光打向云层，可以模拟出云层的3D图像，实时捕获其云层密度、移动方向等，由此预报天气；通快集团的激光精度可以达到剥鸡蛋壳而鸡蛋膜不破损的程度，并且在这一技术的基础上已应用于医药行业。在高601米的Mekka皇家钟塔酒店，利用通快的技术在晚上向夜空打出一束高达30千米的激光，几乎可以照亮整座城市。

通快集团在研发领域的资金投入甚至达到营业额的9.5 %，大约有2100人攻克新产品的研发。很多人想不到的是，在全球顶尖的芯片领域的重要工艺装备——荷兰ASML EUV光刻机上，同样有通快的巨大贡献。众所周知，半导体已能实现 1 平方毫米装下 1 亿晶体管的集成密度，而半导体结构的尺寸越来越接近原子级。值得一提的是，通快与全球最大的光刻系统制造商 荷兰ASML 及镜头制造商蔡司紧密协作，研制出全球独一无二的 CO2 激光系统，它每秒可加工 100 多个晶圆。制造芯片时通快高功率激光放大器发挥十分关键作用：因为借助它可生成发光等离子体，从而提供极紫外光 (EUV) 曝光晶圆。因此，德国通快的组件推动光刻流程，足以满足全球多家芯片制造商正在准备的大规模生产应用。

三、（德国）德玛吉森精机DMGMORI

德国DMGMORI，是德国的德玛吉公司与日本的森精机公司的合资公司，DMGMORI品牌背后整合了MORISEIKI65年和DMG143年的优势。德玛吉森精机机床在中国及全球具有非常高知名度，是高端制造业的重要设备制造商。德玛吉森精机生产的立加、卧加、三轴、四轴、五轴、以及车铣复合加工中心、超声/激光加工中心机床代表国内外机床行业的发展方向和最高技术水平。DMG成为欧洲第一大机床集团，尤其是德国德马吉和日本森精机公司整合，德国制造（DMG 143年）+日本制造（MORI SEIKI 65年）强强联合，形成了新的数控机床全球领导者——德马吉森精机（DMG MORI）

DMG MORI机床做工十分精良，外观也极为漂亮。DMG MORI（德玛吉森精机）曾经推出的复合加工中心LaserTec65是迄今为止独一无二的复合机床，该机床将创成式激光堆焊技术集成到一台全功能的5轴铣床中。它融合了增材制造和切削加工（减材制造），可以通过激光堆焊的增材制造工艺快速制造毛坯，成为是一项全新的高度复杂和个性化生产方式。

值得一提的是，在产品生命周期越来越短、部件越来越复杂、越来越个性化的年代，创成式制造工艺可实现复杂几何形状和复杂工件的生产。 德玛吉森精机通过粉末喷嘴进行激光堆焊与铣削加工共同构成的独特复合技术，为用户提供全新应用和几何形状可能。通过LASERTEC 65增材制造工艺，比在粉床中成形速度最高可快20倍！

DMG MORI是欧洲最大的机床厂家之一，也是机床行业创新的领先企业之一，不断开发着引领潮流的产品。DMG MORI带来了在航空航天、汽车和增材制造等多个领域的创新技术，同时也展现了丰富的数字化解决方案，涵盖任务计划和准备到生产和监测的全过程。

DMG MORI某些机床的优势是突显：首先是拥有三年的保修期，这在机床行业并不多见。超长的保修期也源于DMG MORI的自信；其次是允许用户结合自身经验自制APP，把自制的app作为宏程序来调用，大大提高了生产效率。再次是某些机床拥有触摸屏的操作界面，屏幕的抗油污性极强，并且允许用户戴手套操作，体现了DMG MORI在人机协作中所注重的人性化。

DMG MORI曾经声称：他们拥有航空航天领域的全部生产技术。“如果没有DMG MORI对零部件的加工，我们乘坐的飞机可能就不能起飞”。事实上，DMG MORI在航天航空领域为客户提供了众多高科技和高性能的机床，与客户合作开发开创性的生产工艺和完整交钥匙解决方案。作为全方位供应商，DMG MORI齐全的机床产品线满足航空航天业最先进和最复杂工件的加工要求，比如很多飞机的起落架、发动机、叶盘、叶片等都是由DMG MORI的机器加工而成，这些零部件的材料都是钛合金或者高温合金，对机器的扭矩、功率要求都特别高。

当然，DMG MORI并不仅仅是技术，一步到位的服务是DMG MORI的最大追求。比如DMG MORI拥有一个销售服务中心、一个两百多人的服务工程师队伍、一百辆服务车、一个八十人的销售服务队伍、还有一个八十人的技术工程师以及培训队伍，庞大且齐全的服务队伍配置令他们能够快速响应用户需求，解决客户的问题。

DMG MORI的负责人说过：技术融合服务，对客户全心全意负责，这就是我们成功的基石。这或是DMG MORI在全球经久不衰的秘密，

四、（美国）马格MAG

MAG公司，是总部设在美国密执根州的机床制造跨国公司。MAG公司是一个由众多世界一流的机床制造公司及控制系统公司组成的集团公司。MAG集团的机床产值曾经达15亿美元，世界排名第6位。MAG作为机床及自动化系统公司，可以为用户提供完善的量身定做的机加工解决方案，主要服务于耐用品行业。

MAG旗下拥有众多知名品牌：柏林格尔、辛辛那提、克劳斯惠乐、爱克赛罗、法道、吉丁斯·路易斯、海瑟普、鸿斯伯格、惠乐喜乐及维茨希·弗兰克等。MAG作为杰出的供应商，以完美的工艺技术及在此基础上量身定做的生产解决方案而闻名。广泛服务于航空航天、汽车、重型机械、油田、轨道交通、太阳能、风机生产及通用加工等行业。

五、（日本）天田Amada

日本天田在钣金事业中是世界一流品牌，无论在日本、美国或者欧洲等发达国家都享有极高的知名度。据不完全统计，近年来，在全球同类产品市场占有率位居第一，接近70%。

1946年由天田勇(创立者)成立了天田制作所，最初主要从事钣金机械以及切削产品的经营，1955年开发制造了名为contour的带锯盘，并于1956年开始销售，1965年买断美国的Torc-Pac品牌以及法国的Promecam品牌，并以天田名义销售，由此“天田”进入快速发展期，并在钣金事业中成为全球品牌。

六、（日本）大隈Okuma

日本第一大机床生产龙门加工中心生产商，具有百年机床制造经验。日本大隈株式会社是日本及数控机床制造厂之一，至今已有100多年历史，生产各种数控车床、车削中心、立式、卧式、龙门式(五面体)加工中心、数控磨床等，年产量超过7000余台(2006年度的销售额为1700亿日元，约15亿美元)，其中50%左右供出口，日本大隈其产品突出特点：刚性好、切削效率高、精度高、寿命长、操作方便而着称于世，深得全球各地用户好评。

早在1937，大隈公司的机床产品（产值）为日本国内第一位。1963独自开发了绝对位置检测方式的数控系统（OSP）。成为日本唯一的生产机床和数控系统的综合性企业。1966开始生产LA-N型数控车床和MDB型龙门加工中心。1987在美国设立大隈机床公司。1991公司名称改为大隈株式会社。1995在美国成立大隈美国公司。

七、（日本）牧野Makino

世界著名的铣床及电加工机床制造商，牧野铣床株式会社取得了美国LeBLond机床公司的大部分股权。为了体现牧野的参与，公司更名为LeBLond牧野亚洲有限公司。随着新业务的拓展，公司于1992年6月16日正式更名为牧野亚洲有限公司。

TsunezoMakino先生是创始人，公司成立于1937年，专业生产1型立式铣床。牧野于1958年研发出日本第一台数控铣床，并于1966年研发成功日本第一台加工中心。牧野国际研发中心投资7500万新元，用来发展和提高不只是牧野，乃至整个新加坡的人力资源和知识资本。其招募来自全球各行业的人才，成为新观念、新技术和新产品的温床，并创造出更有价值的知识产权。

1996(平成08年) 研制成功立式加工中心V55，高速水中线切割电火花加工机U32K，U35K，高速光泽加工机EDNCS系列，模具3维CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE。高速水中切割电火花加工机U32，U35获第二十六届工业机械设计奖。

卧式加工中心A55型式D获第三十一届机械振兴会协会奖。

微米FF加工机HYPER5获第十六届精密工业学会技术奖。

1999年，开发成功V33/SG2.3成为高速加工的新标准。

2001年， Hyper 2 超微电级加工机推向市场;发成功5轴直线导轨航空业高速加工中心MAG4。

2003年，开发成功世界上第一台0.02mm自动穿丝超精密线切割机床。

八、（德国）格劳博Grob

德国GROB公司成立于1926年，地点在慕尼黑，总部在德国明德海姆(Mindelheim)。GROB公司是全球生产机床种类全的一家企业，无论从标准机床

德国GROB公司总部位于德国明德海姆(Mindelheim)市，GROB公司是全球著名的机床及生产线的生产企业，无论从标准机床到复杂型生产系统或切削线上的装配单元、再到全自动的装配线，GROB的工艺和技术总是处于全球领先水平.

格劳博中国2017年成立了研发中心，为在产品、技术层面进行更深层次的创新奠定了坚实的基础，凭借这种信念和坚持，获得了“国家级高新技术企业”称号。格劳博(中国)占据了中国汽车动力总成约75%的市场份额，客户群体不仅包括北京奔驰，华晨宝马，上汽通用，大众汽车，长安福特等知名合资企业，更有像吉利，众泰，汉龙，奇瑞这样的民族品牌。不仅在汽车工业，格劳博中国自主生产的GA系列五轴联动万能加工中心GA350和GA550凭借其质量佳，精度高，售后服务好等优势，也越来越多获得航空航天，工具模具，机械制造等领域客户。

九、（美国）

哈斯自动化公司是数控机床制造商之一，全球唯一的生产基地坐落于加州奥克斯纳德，厂房面积超过100000平方米。哈斯数控机床年产量在2006年已达12500多台。

哈斯自动化公司自创立至今，一直采用最现代化的生产工序来确保机床的高性价比。这一举措带来了每年稳定的增长，以及生产线的持续扩充。 哈斯定期引入创新性的新机床来不断改进现有的生产线。 2003年，哈斯于中国上海设立了亚洲总部，其功能主要是支援当地的HFO（哈斯数控机床专卖店）服务客户。他们组成的HFO网络在需要时提供迅速的本地服务及快速维修支持，使遍布全国的近10000台哈斯机床保持良好的操作状态。每个HFO都配备有完整的展示厅、经过哈斯培训并认证的服务人员、大量的备件库存和随时待命的服务车辆。

自GeneHaas先生第一次推出哈斯VF-1立式加工中心时，便奠定了高品质、高价值数控工艺。哈斯机床系列贯穿小型办公室铣床至大型VS-3，大约60种机型可供选择。

十、（德国）埃马克Emag

埃马克集团总部设在德国斯图加特市附近的萨拉赫市，是典型德国机床业的"隐形冠军"。公司成立于1867年，机床制造经验丰富。埃马克集团业务主要分布在汽车制造及配套工业、机械制造工业和航空航天工业、可再生能源、电力和石油等行业。埃马克是世界上CNC倒立式 机床举足轻重的制造商。

埃马克的起源要追溯到1867年。当初是一家在萨克森州宝岑市成立的铸铁和机床制造厂。1952年公司重建，选址在斯图加特市和乌尔姆市中间，距今天公司所在地萨拉赫不远。公司重建后开始制造车床。

80年代，埃马克在制造高度自动化的CNC车床单元领域成果颇丰。1992年，埃马克作为世界机床厂推出了倒置式车床。该车床的特点是主轴完成上下料，而且主轴行走，而刀架固定。也就是说，埃马克颠覆了传统车床。

埃马克的起源要追溯到1867年。当初是一家在萨克森州宝岑市成立的铸铁和机床制造厂。 1952年公司重建，选址在斯图加特市和乌尔姆市中间，距今天公司所在地萨拉赫不远。公司重建后开始制造车床。1992 年第一台倒立式车床在埃马克诞生，和一般的卧式车床不一样的是倒立车通过主轴抓取工件，以一种革命性的方式颠覆了传统的自动化概念。这种上下料方式和传统的龙门桁架机械手或者机器人相比具有造价便宜性能可靠的优势，特别适合高精度大批量生产的需要，一经推出便受到以汽车零部件为代表的全球客户的青睐。

经30年发展，埃马克已由单纯的车床演变成可以具备车、钻、镗、铣、磨、滚齿和激光加工等众多工艺的复合机床。其优点是工件自动上下料，加工和节拍时间短，工件加工质量高，工序链短，工艺可靠，单件加工成本低。随着系列批量生产对生产硬件和技术要求的不断提高，无论是总装厂商还是零部件供应商都深深感到，多功能集成化生产加工中心是新的发展趋势。目前埃马克集团的产品可以覆盖汽车零部件中三分之二的圆形和非圆形零件的加工。

埃马克集团已经成为了全球倒立式自动上下料车削机床领域的市场主导者，引领行业潮流。除了在德国的三个生产基地之外，埃马克在全球还拥有29个品牌子公司。 出口份额几乎占到公司总营业额的69%。