冷作模具钢常用牌号【详解】
以下为冷作磨具钢常用牌号，随小编一起来了解一下吧。
号 | 钢种牌号 | 出厂硬度 | 出厂状态 | 产品特性 | 主要用途 | |
中国 | 相应国外牌号 | |||||
1.01 | Cr12 | D3/1.2080/XW-5 | 球化退火 | HB﹤235 | 高强度高铬钢 | 冷冲模及冲头、拉伸模、冷挤模 |
1.02 | Cr12MoV | ED11 | 球化退火 | HB﹤235 | 高强度耐磨高铬钢 | 高耐磨冷冲模及冲头、拉伸模、冷挤模、陶瓷制品模 |
1.03 | Cr12Mo1V1 | D2/1.2379/XW-41/SKD11 | 球化退火 | HB﹤235 | 高强度韧性耐磨高铬钢，淬透性好、硬度高、耐磨性和韧性好 | 重承载（复杂）的冲压模具、搓丝模，冷挤压成型模、螺钉滚齿板 |
1.04 | SuperD2 |
| 球化退火 | HB﹤235 | 高强度韧性耐磨高铬钢 | 重承载的冲压模具、搓丝模，冷挤压工具 |
1.05 | Cr12MoVCo |
| 球化退火 | HB﹤235 | 高抗热烈性，模具寿命高 | 最宜制造冷轧机工作辊等要求高强度、耐磨性和淬透性好的 冷作模具 |
1.06 | 65Cr4W3Mo2VNb | 65Nb | 球化退火 | HB﹤235 | 韧性极高、较高的强度和较好的 耐磨性 | 制作冷、温挤压，冷冲、冷镦、冷剪、形状复杂受冲击负荷大的模具 |
1.07 | 6CrNiMnSiMoV | GD | 球化退火 | HB﹤235 | 具有高的强韧性、好的 冷热加工性能 | 可替代9CrWMn、Cr12制造各类冷作模具 |
1.08 | 9Cr6W3Mo2V2 | GM | 球化退火 | HB﹤235 | 具有耐冲击磨损性能，同时又保持良好的冷热加工和电加工性能 | 广泛应用于有一定韧性、高耐磨、高寿命的（冲压、挤压）精密模具 |
1.09 | 7CrSiMnMoV | CH-1 | 球化退火 | HB﹤220 | 淬火温度范围宽，过热敏感性低，淬透性好，空冷即可淬硬 | 特别适合制作尺寸大、截面厚、淬火变形小的 冷作模具 |
1.10 | 7Cr7Mo2V2Si | LD | 球化退火 | HB﹤235 | 更高的强度和韧性，较好的耐磨性 | 适宜制造承受高负荷的冷挤、冷镦、冷冲等模具 |
1.11 | 7Cr7Mo3V2Si | LD-2 | 球化退火 | HB﹤235 | 高强韧性冷作模具钢，耐磨性好，也可做塑料磨具钢 | 适宜制造承受高负荷的冷挤、冷镦、冷冲等模具 |
1.12 | Cr6WV |
| 球化退火 | HB﹤235 | 淬透性好、淬火后变形小、耐磨性较好、碳化物分布均匀 | 适于制造钻套、冷冲模及冲头、切边模、压印模、螺纹滚模、搓螺纹板，量块、量规等 |
1.13 | 5Cr3Mn1SiMo1V |
| 球化退火 | HB﹤229 | 耐冲击工具钢，淬透性好，较高的强度和韧性，耐回火性较佳 | 适合制造在较高温度、高冲击载荷下工作的工具、冲模，及锻造模 |
1.14 | 5CrNiMnSiMoWV | DS | 球化退火 | HB﹤230 | 高韧性、较高强度和较好的耐磨性 | 适于制造冷建模、冷冲模、异形薄长冷冲凸模，寿命大幅提高 |
1.15 | CrWMn | O1/1.2510/DF-2/SKS3/GS300 | 球化退火 | HB﹤210 | 高淬透性冷模钢，有一定耐磨性，热处理后变形小 | 铂金用模、样板、五金箔片冲压模、丝公、丝板测规模 |
1.16 | 7Mn15Cr2AI3V2WMo | 7Mn15 | 球化退火 | HRC﹤30 | 导磁系数很低，有高的高温度和硬度，较好的耐磨性 | 适于制造无磁模具、无磁轴承及制造700～800度下使用的热作模 |
1.17 | 5Mn15Cr8Ni5Mo3V2 | 5Mn15 | 球化退火 | HRC﹤30 | 适当温度固溶和时效处理，有较好的综合性能 | 主要用来制造工作应力较高，使用温度超过700度，且形状简单的模具，如：铜合金挤压模 |
1.18 | 7Mn10Cr8Ni10Mo3V2 | 7Mn10 | 球化退火 | HRC﹤30 | 导磁系数很低，高的强度和硬度，较好的耐磨性 | 适于制造无磁模具、无磁轴承及制造700～800度下使用的热作模 |
扩展资料：
冷作模具钢的成分特点如下：
1.钢的含碳量
含碳量是影响冷作模具钢性能的决定性因素。一般，随着含碳量的增加，钢的硬度、强度和耐磨性提高，塑性、韧性变差。对于高耐磨的冷作模具钢，碳的质量分数一般控制在0.7%~2.3%，以获得高碳马氏体，并形成一定量的碳化物；对于需要抗冲击的高强韧性冷作模具，其钢材的碳的质量分数一般控制在0.5%~0.7%，以保证模具获得足够的韧性。
2.合金化特点
冷作模具钢的合金化主要特点是：加入强碳化物形成元素，获得足够数量的合金碳化物，并增加钢的淬透性和回火稳定性，以达到耐磨性和强韧性的要求。所加入的主要元素及其作用简述如下：
（1）锰锰会强烈地增加钢的淬透性，大幅度降低钢的Ms点，增加淬火后残留奥氏体量，这对防止工件变形、淬裂，稳定外形尺寸是有利的。但降低钢的导热性，有较大的过热敏感性，并加剧第二类回火脆性。所以，锰宜与钼、钒、铬、钨复合添加。在抗冲击及高强韧性冷作模具钢中的用量受到限制。
（2）硅硅会增加钢的淬透性和回火稳定性，显著提高变形抗力及冲击疲劳抗力；也可提高抗氧化性和耐蚀性。但硅促使钢中的碳以石墨形式析出，造成脱碳倾向比较严重，并增加钢的过热敏感性和第二类回火脆性。
（3）铬铬会显著地增加钢的淬透性，有效提高钢的回火稳定性。钢中随着含铬量的增加，依次生成（Fe·Cr），C、（Fe·Cr），C、（Fe·Cr）aC等碳化物，这些碳化物稳定性较好，从而减小钢的过热敏感性，提高钢的耐磨性。铬对钢表面具有钝化作用，使钢具有抗氧化能力。但铬含量较高会增加碳化物不均匀性和残留奥氏体量。一般在低合金冷作模具钢中铬的质量分数为0.5%~1.5%；在高强韧性冷作模具钢中，铬的质量分数为4%~5%；在高耐磨微变形模具钢中，铬的质量分数为6%~12%。
（4）铝钼可提高淬透性和高温蠕变强度；回火稳定性和二次硬化效果也强于铬；并能抑制铬、锰、硅引起的第二类回火脆性，但钼会增加脱碳倾向。常用冷作模具钢中的钼质量分数一般为0.5%~5%。
（5）钨钨的一大优点是会造成二次硬化，显著提高钢的热硬性；其提高耐磨性和降低钢的过热敏感性的作用优于钼。但钨会强烈地降低钢的导热性，过量的钨还会使得钨的碳化物不均，钢的强度和韧性降低。在高承载能力冷作模具钢中，钨的质量分数小于18%，并且有以钼或钒代替钨以减少钨含量的趋势。
（6）钒钒主要以V.C，形式存在于钢中。由于V.C，稳定难溶，硬度极高，所以钒能显著提高钢的耐磨性和热硬性；同时钒还可细化晶粒，降低钢的过热敏感性。但祝含量过高，会降低钢的可锻性和磨削性。故钒的质量分数一般控制在0.2%~1.5%。
（7）钻、镍钻的主要作用是提高高速钢冷作模具的热硬性，增强二次硬化效果。在硬质合金冷作模具材料中，钻是重要的粘结剂。
镍既能提高钢的强度又能提高钢的韧性，同时还可提高钢的淬透性；含量较高时，可显著提高钢的耐蚀性。但镍有增加第二类回火脆性的倾向。
