激光钎焊缺陷产生原因【详解】
由于激光钎焊加工过程的复杂性以及众多的影响因素，当出现加工质量下降现象时，大多数情况下无法用一个原因来解释，但加工轨迹的开始和结尾段通常被认为是最为关键的部分。为了在使用激光钎焊时满足质量方面的要求，必须对加工过程进行调整的每个环节都十分仔细地进行操作。
1.按焊接缺陷区域大小分类
在实际生产中，缺陷影响区域大小可以分成不同种类：
（1）持续性缺陷：它存在于整个激光钎焊加工过程中。对此，并不是说整段的焊缝都有缺陷，而是缺陷以不为人知的规律重复出现在焊缝中。
（2）局部缺陷：局部缺陷重复出现在同一个焊缝位置，它的影响范围有限。
（3）易发生问题的区域：焊缝的某些区域，如焊缝开头和焊缝结尾同样还有板材上的斜面区域，都是特别容易出现问题的区域。
2.按缺陷表面特征分类
（1）微小气孔：当气孔的直径小于0.2mm时，就是微小气孔。
（2）气孔：正常气孔（比微小气孔大）的直径最大不超过1.0mm。
（3）空洞/焊缝中断：如果气孔的直径大于1.0mm，就被称为空洞。
（4）熔焊型焊缝：在焊缝中没有焊料，焊缝的样子就像是激光熔焊焊缝。
（5）低劣的焊料连接：钎焊丝未在加工件的侧面连接起来。在焊缝连接的位置处，焊缝看起来“散成一缕缕地”。
（6）焊料的单面连接：焊料只与一个侧面连接了起来。
（7）香肠现象：加工件没有连接起来，在焊缝处焊料笔直地伸展堆积。
激光钎焊的介绍---缺陷篇
1.焊偏
焊缝偏移到某一母材上，这是由于焊接时的机器人行走轨迹于夹紧零件的待焊位置不一致。
解决措施：可以通过调整机器人轨迹和复核零件装配状态来解决。
2.焊缝堆积
表现为焊缝的填充材料明显太多，其原因是焊接时送丝速度过快，熔化后的钎料来不及很好地自由扩散。
解决措施：提高焊接行走速度，或降低送丝速度以及减小焊接用光源功率。
3.焊缝凹陷
这是由焊接光斑中心位置不良所致。由于光斑中心靠近下层板材且偏离焊缝中心位置，造成部分母材熔化，同时钎料也过多地向熔化钢板侧过渡。
解决措施：可以通过调整机器人轨迹和复核零件装配状态来解决。
4.缩孔或气孔
通常钢板表面有油污、镀锌层等，焊接时易形成锌蒸汽、燃烧气体，在焊缝中形成缩孔和表面气孔(正常情况下，锌蒸汽和少量的杂质一般都会溢出)。
解决措施：需清洁零件表面，从而获得良好的焊缝质量。
5.焊缝不均匀
正常的焊接规范出现紊乱，一般伴随有设备问题，如送丝不畅、光输出功率不稳定等。
解决措施：检查设备。
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