折弯公差尺寸要求
大家知道折弯公差尺寸要求是怎样的吗?下面带领大家一起来看看吧。
一．外形尺寸公差范围（未注尺寸公差要求）
尺 寸 | 公差范围 | 尺 寸 | 公差范围 |
0-500mm | ±≤0.3mm | 500-1200mm | ±≤0.6mm |
1200-1800mm | ±≤0.8mm | 1800mm以上 | ±≤1.0mm |
工艺中有明确公差范围要求的，按照工艺要求执行。 | |||
二、折弯角度公差范围：±≤30′。
三、检测工具：游标卡尺、深度尺、直角尺、角度尺、卷尺等。
四、影响折弯尺寸和角度的因素。
1.上下模具对刀不同芯会导致折弯尺寸偏差，对刀时应确保到位。
2.后挡料左右位置移动后，与下模相对距离发生变化。可用游标卡尺测量后通过后挡料螺丝微调。
3.折弯时工件与下模平行度不够，上模下压后工件出现反弹，影响折弯尺寸。
4.一次折弯角度不够时，二次折弯尺寸会受到影响。
5.折弯累计误差会导致工件外形尺寸误差加大。所以保证单边折弯的准确性尤为重要。
6.材质特性和厚度会影响折弯角度，所以每个工件折弯时必须首检和加强抽检。
7.工件的长度和厚度不同所需的压力不同，板材长度和厚度与压力成正比。所以工件长度和厚度有变化时必须重新调整折弯压力。
8.下模V口大小与折弯压力成反比，板材长度和厚度一定的情况下，V槽口越大所需压力越小，所以，在加工不同厚度工件时要按规定使用正确的下模V槽大小。现阶段规定如下，任何人不得随意更改。
厚度 | 使用V槽大小 | 厚度 | 使用V槽大小 |
t1.2 | V7 | t2.0 | V12 |
t1.5 | V12 |
9.在折弯机的一端，即单侧负载加工时，折弯压力会受影响，并且对机床也是一种伤害，是明确禁止的。在配模具时应始终保持机床中间部位受力。
10.模具发生变形、损坏、磨损等现象后会对折弯成形各方面都有影响，一旦发现要及时上报修正。
扩展资料：
折弯机工作吨位的计算：
折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。
确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。
1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：
例：S=4mm L=1000mm V=32mm
查表得 P=330kN
2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积；
青铜（软）：0.5； 不锈钢：1.5 铝（软）0.5 铬钼钢：2.0。
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