铝型材粉末喷涂厚度国家标准【详解】
铝型材粉末喷涂厚度国家标准【详解】
铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。
那铝型材粉末喷涂厚度是多少呢？有什么样的要求呢？相比这是很多人都想了解的，铝合金型材的喷涂工艺自上世纪90年代引入国内后，粉末喷涂技术水平和粉末质量水平的提高很快，总体的工艺质量水平也逐步提高，能满足客户各方面的需求。
因为粉末喷涂是不用漆的，氟碳喷涂才用到漆。粉末喷涂是将粉末喷到型材上，然后经过185℃以上烤15min左右，就形成了粉末喷涂所达到的效果。国标中粉末喷涂的涂层厚度是在40um以上，没有上限。而在实际生产中，一般为40～120um，粉末喷涂所需要的粉就是0.04～0.12立方分米了。
然而，随着客户的各种要求越来越多越来越高，对涂层的耐用性，施工安 全等的关注度增大，以及市场竞争趋向白热化，铝型材企业对质量控制也越来越严格，对生产成本的倒逼压力增大，那么对粉末喷涂型材的技术质量要求也越来越高。
粉末喷涂工作原理：
粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。
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