夹具材料的选择方法【干货技巧】
夹具的底座
夹具的底座大部份是用电木或有机玻璃制作的，在测度PCBA时，都有ESD要求，一般都会选择ESD材料，例如：黑色的FR4，合成石等材料，电木和有机玻璃不属于ESD材料。大部份的厂家制作夹具底座时是根据测试板材的大小临时制作的，所以底座的质量及底座的重复使用率不是很好，所以建议统一底座大小及标准，配备几种不同的标准大小，这样在设计选择上会有很大的帮助，不需要反复的去设计夹具的动作部分。夹具的制作要根据实际的情况选用适当的材料，这样可大幅度的降低成本,同时通用可重复使用的底座也可大幅度的降低成本,并且使治具制作标准化方便制作,提高夹具的质量。
夹具的箱体选材
绝大多数夹具的底座下有一个用来安装些电子等器件的箱体，我们通常选用制作箱体的材料是电木、有机玻璃和金属类，在箱体这个部分，也同样统一大小及标准，与底座相配合。在市面上会有一些制作好的不同大小的金属箱体，价格比较便宜，在制作上可以省去很多时间。
夹具底座等结构件要求采用Q235-A板材和型材焊接而成，BASE底板的焊缝采用非连续焊缝；焊后经热处理退火消除应力（不允许采用机械消除应力）并喷砂处理，对于以上要求必须提供充分证明或在加工时甲方将随时进行现场确认。
规制块（定位块、压块、基准块）必须采用45#钢，并经热处理去除加工应力，与工件接触面的硬度值为（HRC30～35）。
支撑座采用焊接结构（或者采用铸钢件），不采用铸铁支撑座，支撑座及支撑座底板料厚应≥14mm，当支撑座及底板高度≥120mm，应采取增加加强筋，当支撑座及底板高度≥300 mm，应制作专门的支撑座（料厚应≥16mm）以保证刚性。
夹具型板一般采用19-22mm厚的钢板，特殊部位允许采用16mm厚钢板。
定位销采用40Cr钢，并经热处理后硬度值为（HRC40），表面镀硬铬处理，保证其硬度和耐磨性。
手工焊接样板原则上要求采用特殊材质（如铝合金等）制作，保证样板的轻便和易于操作，仕样书会签时由甲方确认。
表面件和外观件的定位块和压块应采用特殊材料予以防护，防止将表面件划伤、碰伤，会签时由甲方确认。
安装螺栓如无特殊要求均采用内六角螺栓，顶丝采用内六角，不允许使用“一”字型。
这里是一段可以自定义编辑的内容
