加工中心夹具大全【详解】

加工中心夹具通常具有以下特点：（1)加工中心具有自动换刀的功能，这一功能决定 了它的刀具为悬臂式，因此在夹具上不安装引导刀具的导向件，如镗模套、钻模板等；

（2) 为了使待加工表面充分暴露在外，要求夹具最大限度开敞，必要时可以在夹具体上铣出空 洞，避开钻夹头、镗杆等，避免其与夹具体发生干涉，使得可以刀具悬伸长度缩短，可以 提高刚度；

（3)在工件待加工面与底面相交的时，应在夹具上设能将工件提高一定高度的 等高元件，以方便进刀，也能满足主轴与工作台面最小距离的要求。此外，工件夹具不得 与机床的各元件相互干涉，安装后的工件和夹具最高点不能影响主轴换刀操作，否则会影 响效率《与通用机床相比，加工中心所用的夹具的要求要更简单、结构紧凑、刚度高、精 度高，装夹便利、快速，具有一定的柔度。

加工中心夹具类型

加工中心的普及使用，使得用于加工中心的夹具也出现一些分类，总体上说与机床夹 具分类相似，就其结构特点而言可以分为：

1)   组合夹具。变化多、重组快，用于加工精度要求不高的情况。

2)   可调夹具。刚性好、功能多、配置齐全，用于多品种、中小批量生产。

3)  专用夹具。装夹稳定、操作便利、结构简单，用于工件形状复杂加工精度要求高 的情况。

4)   成组夹具。针对成组加工工艺，可改装性强，用于加工同类多品种产品的情况。

加工中心夹具有哪些

1，卡盘。卡盘可以说对我们机械人是熟的不能在熟的夹具了。卡盘有百年的历史了。可以说是很经典的夹具。

2，T型工作台。T型工作台可以说也是很经典的了，有加工中心的地方就有T型工作台。

3，T型块，螺杆，压板以及螺帽。很难想象如果没有这些组合，工件该怎么装夹在机床上。

4，台虎钳，麦司。压板压不住的工件可以考虑用台虎钳或者麦司夹具。

5，磁力平台。磁力平台方便，但是相对代价高。

6，主轴与刀柄。人类顶级智慧与尖端科技的结晶。

7，弹簧夹套／夹筒。有了它，一把刀柄可以实现不同规格的刀具装夹。

8，汽缸夹具。自动夹具的精髓。

9，分度头。曾经很风光。伴随着分度主轴的出现渐渐没落了。

数控铣床、加工中心的工件装夹一般都是以平面工作台为安装的基础，定位夹具或工件，并通过夹具最终定位夹紧工件，使工件在整个加工过程中始终与工作台保持正确的相对位置。数控铣床、加工中心的工件装夹方法基本相同，装夹原理是相通的。

1数控铣床、加工中心工件装夹的基本要求

为适应数控铣床、加工中心对工件铣、钻、镗等加工工艺的特点，数控铣床、加工中心加工对夹具和工件装夹通常有如下的基本要求：

① 数控铣床、加工中心夹具应有足够的夹紧力、刚度和强度

为了承受较大的铣削力和断续切削所产生的振动，数控铣床、加工中心的夹具要有足够的夹紧力、刚度和强度。

夹具的夹紧装置尽可能采用扩力机构；夹紧装置的自锁性要好；尽量用夹具的固定支承承受铣削力；工件的加工表面尽量不超出工作台；尽量降低夹具高度。

② 尽量减小夹紧变形。

加工中心有集中工序加工的特点，一般是一次装夹完成粗、精加工。工件在粗加工时，切削力大，需要的夹紧力也大。但夹紧力又不能太大，否则松开夹具后零件会发生变形。因此，必须慎重选择夹具的支承点、定位点和夹紧点。如果采用了相应措施仍不能控制工件变形，只能将粗、精加工分开，或者粗、精加工使用不同的夹紧力。

③ 夹具在机床工作台上定位连接

数控机床加工中机床、刀具、夹具和工件之间应有严格的相对坐标位置。数控铣床、加工中心的工作台是夹具和工件定位与安装的基础，应便于夹具与机床工作台的定位连接。

加工中心工作台上设有基准槽、中央T形槽，可把标准定位块插入工作台上的基准槽、中央T形槽，使安装的工件或夹具紧靠标准块，达到定位的目的，作为工件或夹具的定位基准。

数控机床还常在工作台上装固定基础板，方便工件、夹具在工作台上的定位。基础板预先调整好相对数控机床的坐标位置，板上有已加工出准确位置的一组定位孔和一组紧固螺孔，方便夹具安装。如图2-4-1，为数控机床工作台上装固定基础板。

④ 夹紧机构或其他元件不得影响进给。

加工部位要敞开，夹紧元件的空间位置能低就低，要求夹持工件后夹具上一些组成件不影响刀具进给。

⑤  装卸方便，辅助时间尽量短   

由于加工中心效率高，装夹工件的辅助时间对加工效率影响较大，所以要求配套夹具结构力求简单，装卸快而方便。