铜的激光焊接方法介绍【干货技巧】

传统的焊接方式比较适用于薄片焊接，对于其他精细的焊接，很难做到。而铜管激光焊接则是把激光焊接的长处发挥出来，焊接更加高效，精细。适合高难度的焊接过程，达到预期效果。

铜激光焊接样品：

铜管采用激光焊接有什么好处？首先，传统的焊接方法，受热面比较大，焊接部位很容易因为热量的作用，而导致变形等，焊接面不够平整。而铜管激光焊接受热面非常小，因为焊接点的大小可以自动调节。而且最高温度可控制，所以就不会发生因受热面大或者温度高，而造成的变形等情况。

其次，如果是厚的材料需要焊接，计算精准才能避免材料浪费。铜管激光焊接计算精准，这样就可以让焊接用料尽量减少，也可以节省焊接时间。铜管激光焊接，通过激光束发出的高温作用焊接体表面，而不需要有器具上的接触，这样就可以减少零部件的损耗，从而降低投入，而且也不会产生电极污染。

激光束的直径可调，即使是很小的焊接面，也可以很好的焊接。而且适应的材质也非常多，应用范围非常广。铜管激光焊接可以电脑操作，这样就更加精准，焊接效果好。同时可以免除磁场的干扰，因为它不像电弧焊接等，有磁场的干扰就不能很好的完成任务。即使是不同的金属之间进行焊接，也可以通过激光焊接来完成。铜管激光焊接既简单又精准，适应性强。

铜激光焊接是机械生产商非常受欢迎与喜爱的一种激光焊接，它能够对铜质产品进行加工，提供产品的经济效益。

铜激光焊接中的激光指在能量相应与两个能级能量差的光子作用下，诱导高能态的原子向低能态跃迁，并同时发射出相同能量的光子。激光具有方向性好、相干性好、单色性好、光脉冲窄等优点。激光焊接是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接，这种焊接通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊接从上世纪60年代激光器诞生不久就开始了研究，从开始的薄小零器件的焊接到目前大功率激光焊接在工业生产中的大量的应用，经历了近半个世纪的发展。由于激光焊接具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点，近年来正成为金属材料加工与制造的重要手段，越来越广泛地应用在汽车、航空航天、造船等领域。虽然与传统的焊接方法相比，激光焊接尚存在设备昂贵、一次性投资大、技术要求高的问题，但激光焊接生产效率高和易实现自动控制的特点使其非常适于大规模生产线。

铜激光焊接在目前常用的焊接工艺有电弧焊、电阻焊、钎焊、电子束焊等。电弧焊是目前应用广泛的焊接方法，它包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。但上述各种焊接方法都有各自的缺点，比如空间限制，对于精细器件不易操作等，而激光焊接不但不具有上述缺点，而且能进行精确的能量控制，可以实现精密微型器件的焊接。并且它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。