数控机床型号参数介绍【详】
无论是哪种型号的CNC系统都有大量的参数,少则几百个,多则上千个,看起来眼花缭乱。经过仔细研究,归纳起来又有一定的共性可言,现提供其分类方式以做参考。
1、按参数的表示形式来划分,数控机床的参数可分为三类。
(1)状态型参数
状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中,每一位都表示了一种独立的状态或者是某种功能的有无。
(2)比率型参数
比率型参数是指某项参数设置的某几位所表示的数值都是某种参量的比例系数。
(3)真实值参数
真实值参数是表示某项参数是直接表示系统某个参数的真实值。这类参数的设定范围一般是规定好的,用户在使用时一定要注意其所表示的范围,以免千百万设定参数的参数超出范围值。例如系统的522、523、524、525号参数项中每项的八位所表示的就是比率参数。
2、按参数本身的性质可分为两类
(1)普通型参数
凡是在CNC制造厂家提供的资料上有详细介绍参数均可视为普通型参数。这类参数只要按着资料上的说明弄清含义,能正确、灵活应用即可。
(2)秘密级参数
秘密级参数是指数控系统的生产厂在各类公开发行的资料所提供的参数说明中,均有一些参数不做介绍,只是在随机床所附带的参数表中有初始的设定值,用户搞不清其具体的含义。如果这类参数发生改变,用户将不知所措,必须请厂家专业人员进行维护和维修。
型号介绍:
1、普通车床
加工对象广,主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作,生产效率低,适用于单件、小批生产和修配车间。
2、转塔和回转车床
具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架,能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序,适用于成批生产。
3、自动车床
按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工,能自动上下料,重复加工一批同样的工件,适用于大批、大量生产。
4、多刀半自动车床
有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似,但两组刀架分别装在主轴的前后或上下,用于加工盘、环和轴类工件,其生产率比普通车床提高3~5倍。
5、仿形车床
能仿照样板或样件的形状尺寸,自动完成工件的加工循环(见仿形机床),适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产,生产率比普通车床高10~15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
6、立式车床
主轴垂直于水平面,工件装夹在水平的回转工作台上,刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件,分单柱和双柱两大类。
7、铲齿车床
在车削的同时,刀架周期地作径向往复运动,用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件,由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。
8、专门化车床
加工某类工件的特定表面的车床,如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
9、联合车床
主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工,具有"一机多能"的特点,适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。
10、马鞍车床
马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状,能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高,中间低,形似马鞍,所以称为马鞍车床。
马鞍车床适合加工径向尺寸大,轴向尺寸小的零件,适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹,还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺,特别适于单件、成批生产企业使用。
马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨,操作方便可靠。车床具有功率大、转速高,刚性强、精度高、噪音低等特点。、
主要参数介绍:
序号 | 项 目 | 参 数 | |
1 | 床身上工件回转直径 | 4 1 Omm | |
2 | 最大工件长度 | ≥750mm | |
3 | 主轴通孔直径 | ≥Φ52mm | |
4 | 主轴孔莫氏锥度 | No.6 | |
5 | 主轴转速范围 | 120~2000转/分钟 无级变速 | |
6 | X轴 | 行程 | ≥245mm |
快度移动速度 | ≥4500mm/min | ||
工作进给速度 | 3~2500mm/min左右 | ||
最小设定单位 | ≤0.005/0.001 | ||
7 | Z轴 | 行程 | ≥750mm |
快度移动速度 | 6000mm/min左右 | ||
工作进给速度 | 6~3000mm/min左右 | ||
最小设定单位 | ≤O.0 1 0/0.005 | ||
8 | 机床精度 | 圆度 | ≤0.005mm |
圆柱度 | ≤O.01/300 | ||
平面度 | ≤O.015/300 | ||
9 | 主电机功率 | ≥5.5KW | |
10 | 伺服系统 | 半闭环、交流伺服 | |
11 | 刀架控制形式 | 电动控制自动刀架 | |
12 | 刀架工位数 | 4工位 | |
13 | 刀架相邻工位换位时间 | ≤IS | |
14 | 重复定位精度 | ≤0.005mm | |
15 | 润滑系统 | 可控定时定量自动润滑 | |
16 | 冷却系统 | 可编程控制冷却系统 | |
17 | Z、X轴回零 | 采用初、精定位方式 | |
18 | 外形尺寸.(长×宽×高) | 约2125×1005×1446 | |
l9 | 控制系统配置 | FANUC—Oi 中文界面 | |
注:要求配置相匹配的机床减震垫铁。 | |||
2、普通车床主要技术参数:4台
序号 | 项 目 | 参 数 |
1 | 床身上回转直径 | Φ400mm |
2 | 刀架上回转直径 | Φ21Omm |
3 | 二顶尖间长度 | 750mm |
4 | 床身宽度 | 400mm |
5 | 刀杆截面 | 25×25mm |
6 | 最大允用切削力 | 13850N |
7 | 主轴最大输出扭矩 | 1400N-m |
8 | 主轴速度范围 | 10--1 400rpm |
9 | 主轴内孔 | ≥Φ52mm |
1O | 前主轴孔锥度 | No.6 |
11 | 进给数量 | 64Kinds |
12 | 公制螺纹范围 | l一192mm |
13 | 英制螺纹范围 | 2—24tpi |
l4 | 模数螺纹范围 | O.25~48 |
15 | 径节螺纹范围 | 1—96DP |
16 | 横刀架行程 | 320rnm |
17 | 小刀架移动行程 | 140mm |
18 | 床尾主轴最大行程 | 150mm |
19 | 床尾主轴直径 | Φ75mm |
20 | 床尾主轴孔锥度 | No.5 |
21 | 主电机 | 7.5KW |
22 | 配置相匹配防震垫铁及活顶针、卡盘等附件 | |
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