数控激光切割机的操作流程【步骤】

以下为数控激光切割机的操作流程，一起来看看吧。

一、激光切割机的开关机注意事项  

(1)开机事项：

  ①检查机床工作台面是否有影响机床X.Y.Z轴回零的障碍物，如有须清除。      

②准备好切割所需的各种气体，并按要求将压力调到合适值；如切割用的氧气其压力应调到0.4-0.5MP之间，氮气其压力调到1.8~2.2 MP(注：根据切割的板厚压力要变化，薄板用小气压，厚板用高气压)即可。

  ③打开空压机储气罐的排水阀将气罐内的污水排尽，然后关上排水阀启动空压机（空压机的加载与卸载压力应设置为0.8MP和1MP）。      

④启动稳压器（稳压值设为380~400V）。

  ⑤启动冷凝机（作用：将空压机产生的气体冷确，干燥后输送到各反射镜片处）。

  ⑥启动冷水机检查其水位、水压是否正常，开启冷却水及常温水。冷却水压应设为0.5MP左右，上限温度设为20度。常温水压在0.3MP左右，上限温度夏季设为30度，其它季节设为25度。

  ⑦打开输入到激光器里的高纯氮气（纯度≥99.999℅）其压力大于0.4MP，高纯二氧化碳（纯度≥99.999℅）其压力大于0.4MP，高纯氦气（纯度≥99.999℅）其压力大于0.4MP。      

(2)关机事项：

①将机床X，Y，Z轴回机床参考点位置。     

②关闭高压按钮（HV ON）。

③关闭激光工作电源（LASER OFF）。      

④按下急停按钮，关闭数控面板。（不能强制关掉数控面板电源，强制关闭容易造成系统数据遗失）

⑤切断机床电控柜电源。

⑥停止冷水机并切断其电源。      

⑦切断激光器电控柜电源。       

⑧停止空压机并切断电源。（通常情况下24小时开机）      

⑨停止冷凝机并切断电源。（通常情况下24小时开机）      

⑩关上各辅气阀门,对数控切割机进行清洁工作。

二、生产加工流程：

①根据安排确定生产计划，下发加工图纸给整个设备操作组。    

②根据计划由绘图人员分析图纸，按图纸要求用CAD绘制出来。    

③ 质量检验员确认绘图人员绘制出来的图纸的正确性。

④ 依据绘好的电子档图纸由生产主管计算出加工完成时间以及准备好加工需要的材料以及使用的切割辅助气体。

⑤ 编程人员用编程软件编制好数控运行的”.MPF”格式的文件。    

⑥ 主管人员下发任务单给设备操作人员（任务单里包含的内容如下：加工件程序名，材料种类，材料厚度，加工工件的最大长宽尺寸，需工件的数量。）    

⑦ 试切第一件送质量检验员检查，确认尺寸合格后第一件存档。    

⑧ 开始批量加工

⑨ 给加工好的工件编号。

数控激光切割机应用范围：

适用于各种金属材料的高精度切割。

可加工的材料

不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、弹簧钢、铝、铝合金、镀锌板、镀铝锌版、酸洗板、钛等金属板材及管材切割。

适用行业

广泛应用于钣金加工、广告标牌字制作、高低压电器柜制作、机械零件、厨具、汽车、机械、金属工艺品、锯片、电器零件、眼镜行业、弹簧片、电路板、电水壶、医疗微电子、五金、刀量具等行业。

要求

各行业对数控激光切割机提出了下列要求：

汽车发念头和车身冲压件出产线具有连续、高效、高可靠性的特点，汽车行业要求能专门研究汽车零部件的工艺特点、与汽车行业相互交流共同研发具有模块化、系列化的成套柔性出产线。柔性出产线以汽车发念头缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、箱体等枢纽加工件加工为对象，适应混流出产的模块快速组合可重组出产线，把握机能评价、误差溯源、质量控制与治理集成技术，开发高速精密、机能可靠的数控切割机，同时具有高速取料、辅助设备如具有去毛刺功能等。

大型船舶的枢纽加工件集中在大功率柴油机的机座、机架、气缸体、缸盖、活塞杆、十字头、连杆、曲轴，以及减速箱传动轴、舵轴和推进器等，枢纽加工件材质为特种合金钢，一般为小批加工，要求加工成品率100%。枢纽加工件具有重量大，外形复杂、精度高，加工难度大等特点。大型船舶枢纽件加工需要具有大功率、高可靠性以及多轴的重型、超重型数控切割机。

发电设备枢纽加工件重量大，外形特殊、精度高、加工难度大、价格昂贵，如核电站压力容器单件重达400~500吨，大型汽轮机和发电机的转子单件重超过百吨，要求可靠工作30年以上。因此，发电设备枢纽件制造需要的数控切割机特点是大规格、高刚度、高可靠性。

航空产业典型零件的结构特点是大量采用整体薄壁结构，外形复杂。为了增加航空器的机动性，增加有效载荷和航程，降低本钱，进行轻量化设计和广泛采用新型轻质材料。大量采用铝合金、高温合金、钛合金、高强度钢、复合材料、工程陶瓷等。结构复杂的薄壁件、蜂窝件外形复杂，孔、空穴、沟槽、加强筋等较多，工艺刚性差。根据航空产业加工件的结构特点和加工要求，要求数控切割机具有足够的刚性、操纵简朴、人机界面清晰、要求样条插补、过程平均控制，以减少对拐角处加工精度的影响，具有在线丈量仿真功能。