数控折弯机常见故障分析及解决办法【技巧】

以下为数控折弯机常见故障分析及解决办法，一起来了解一下吧。
　　一.机械类折弯机
　　故障一：滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声。
　　此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙。
　　故障二：后档料传动失效。后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。
　　此类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分。
　　故障三：后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大.此类故障需要松开“X”轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步皮带。
　　故障四：油缸与滑块连接松动，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。
　　此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母.

　　二.液压类折弯机
　　故障一：液压系统无压力。
　　1、比例溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如上述原因，请检查相关电气原因。
　　2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸溢流阀清洗干净，重新装上。
　　3、三相电源调相，导致电机反转。
　　故障二：滑块快速转慢速，时间停顿过长。
　　1、检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。

三. 电气系统类折弯机

故障一：油泵启动后，低压断路开关跳闸！

此类故障需要以下检查：

1、 检查电源的缺相现象。

2、 检查高压滤芯是否严重阻塞，导致油泵电机电流太大。

3、 检查低压断路开关是否设定太小

故障二：

开机后，回参考点时找不到参考点由于光栅尺的读数头连接部位是否松脱，导致机器在回程时，读数头不 能与光栅尺的参考点重合而此时油缸的行程已用完，油泵处于工作负载状态。 如是这一原因，则需要按下数控系统的红色停止键，停止回参考点，重新连接 校正好光栅尺的连接板，再进入手动模式工作状态下，使滑块手动向下，让滑 块与下模重合时再进入手动或半自动模式工作状态，重新回参考点，排除故障。

2、 机器在上次操作完毕后，由于操作人员未严格按照操作关机，将机器断 电前把滑块停在上死点位置，而在下次开机时，未将滑块手动向下，放置上下 模重合后的位置，而进行回参考点操作，引起该次操作不能找回参考点，如果 是这一原因，则需要将系统转为手动状态，手动模式将滑块下行至上、下模重 合位置，再进入半自动或自动模式状态下，重新找回参考点。

折弯机常见故障及解决措施：

折弯机有哪些常见故障？这些故障我们应如何进行处理？这是比较头疼和棘手的问题. 

故障一：上电时数控系统显示不正常

这个故障一般是由软件原因造成的，操作过程中的误操作或经常性的非正常关机都可能导致文件丢失，从而使软件不能正常运行。可以根据系统的提示进行判断，然后再决定是否要重装软件。

故障二：滑块运动故障

机床的滑块运动可以分为四个过程，为开机回零、快速驱动、工作行程以及滑块返程。

Y轴找零滑块不运动：按电气原理图进行测量，以便确定是液压系统故障还是电气系统故障。如果伺服阀得电正常，那就是液压系统的故障，否则就是电气系统的故障。

滑块无快进：滑块的快进是由下腔回油，依靠滑块的重量在上腔形成负压吸油而产生的，也可以根据伺服阀的得电情况来判断是液压系统的故障还是电气系统的故障，再进行针对性的解决。

滑块无工进：方法同上。

折弯机的定期保养，分几个方面：外观保养，上滑块保养，液压润滑保养，电气保养

(1)外观保养：机床进行擦拭，要擦拭干净，无油污和污渍；零件如有缺损应配齐。

(2)上滑块保养：检查并调整上滑块与工作台的平行度，修刮滑块并去除导轨毛刺，各部间隙应调整适当；检查并调整直控平衡阀，擦拭导轨、丝杆、以及滑动面，零件如磨损严重应及时更换。

(3)液压润滑保养：油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀等进行清洗和检查，有毛刺应去除，有磨损应更换；油质、油量要检查，油路要畅通无阻。

(4)电气保养：电动机和电器箱进行清扫并擦拭，润滑脂及时补充或更换；检查紧固装置是否出现松动，还要对线路和控制系统进行检修。