通快折弯机安全操作规程及注意事项【要点】

1.检查上下模具的重叠度和牢固度;检查每个定位设备是否满足加工要求。
　　2.当上滑板和每个定位轴不在原点时，运行返回原点程序。
　　3.折弯机启动后将空转1-2分钟，并在滑块全行程上移动2-3次。如果有异常声音或故障，请立即停止操作排除故障，然后在一切恢复正常后再进行工作。
　　4.在工作时应由一个人统一指挥，以便操作员与喂食和压制人员密切配合，以确保在弯曲信号发出前，协作人员处于安全位置。
　　5.弯曲时必须将金属板压实，以防止金属板在弯曲过程中举起并伤人。
　　6.调整钣金模具时必须切断电源并应停止操作。
　　7.更改可变下模的开度时不允许任何材料与下模接触。
　　8.机器工作时，不允许任何人站在机器后面。
　　9.如果在操作过程中发现工件或模具不正确，请停止并纠正它。严禁用手进行纠正，以免造成手部伤害。
　　10.禁止折叠超过钣金折弯机性能的超厚铁板或淬火钢板高级合金钢方钢和薄板以免损坏机床。
　　11.经常检查上下模具的重叠情况;压力表说明是否符合规定。
　　12.如果折弯机出现异常请立即停止，检查原因并及时排除异常的故障。
　　13.折弯机关闭之前将木块放在两侧气缸下方的下部模具上，以将上部滑板放到木块上。
　　14.首先退出控制系统程序然后切断电源。

折弯机安全操作规程注意事项：

操作时要注意以下几点：

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

5．机床工作时，机床后部不允许站人。

6．严禁单独在一端处压折板料。

7．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

8．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

9．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

10．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

11．先退出控制系统程序，后切断电源。-

维护保养：

1、液压油路

a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

b.选用合适的液压油；

c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱。

d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。2、过滤器

a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换。c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。3、液压部件

a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂。

b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。