注塑产品重量不稳定如何解决【干货】
产品重量不稳定（注塑不稳定）是指塑料产品的重量达不到设定的标准重量，并伴随着有超出允许范围的变动。
这种情况可能会对产品功能性有所影响。产品重量增加的话，注塑企业的生产成本也会增加。产品重量不稳定属于轻微缺陷，一般这类型的检验标准允许重量变动范围量为3% ～ 5%，标准因产品重量大小而异。
缺陷图片案例
下图为产品重量不稳定的缺陷图片，如图所示，同样的两个产品质量分别为143.8g 和152.4g。
▲ 图1 产品重量不稳定的缺陷图片
原因分析思路
当产品重量不稳定时，利用人、机、料、法、环的方法进行分析，将影响产品的所有因素进行分类汇总。产品的结构固定下来后，产品的重量就没有变化了。
▲ 图2 原因分析
▲ 图3 分析流程
先从材料和模具方面进行一个初步的判断，然后要针对问题有一个大概的分析思路，再对注塑工艺参数进行调整，从而找到问题的具体原因。
对于产品重量不稳定的缺陷来说，注塑工艺是主要的影响因素。有时候由于注射速度过快，产品冷却后无法再继续保压达到产品设定的重量。当注射速度过慢时，产品远端没有填充饱满，产品重量同样也会受到影响。
成因分类
材料：
1、塑料材料中有杂质，而杂质的密度又比所使用的材料密度小，所以熔融后的材料重量存在差异。
2、塑料干燥程度不足，含水量过大。
3、塑料质量不稳定（有添加回收料）。
模具：
1、浇口太小，导致无法完全填充模具型腔。
2、模具温度不均匀或者偏低。
注塑工艺：
1、熔融塑料的背压不足，导致材料内有气体，移动同样多的距离，重量却偏小。
2、料斗下料不稳定，料筒内有一部分空洞，造成偏差。
3、注射时间不足，未填充满时，设定的注射时间已用完。
4、保压时间和压力不足。
注塑机：
1、注塑机的止逆环有磨损，注射过程中，熔融料有回流现象，导致注射量不稳定。
2、计量行程或料垫的熔料量有变动。
3、锁模力不足，这种情况下产品重量会有所增加。
解决方案
材料：
1、清洁生产设备，防止产生杂质。
2、充分干燥材料。
3、使用不加再生料的纯原料。
模具：
1、加大浇口。
2、调整模具温度。
注塑工艺：
1、增加熔融料背压，排出料筒内的气体。
2、拆下料斗进行检查与疏通。
3、延长注射时间。
4、延长保压时间，加大保压压力。
注塑机：
1、更换注塑机配件。
2、检测设备的稳定性。
3、调大锁模力或更换大吨位的注塑机。
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