注塑机螺杆的清洗方法及其步骤【完整版】
清洗螺杆对注塑机使用寿命以及加工产品的质量都事关重要，那么螺杆要怎样清洗呢？
拆卸清洗，这是我们生活中清洗家具等的首要方法，这种方法虽然能彻底清洗，但是在工业上是忌讳的，费时费力不说，还会加大对机械的损坏，在非不得已的情况下不会选用这种方式清洗。
换料时，前后料熔融温度相差不大且颜色不深的情况下会采用用后料清洗的方法，在两料温度相差较大或者前料颜色深时一般会采用用温度介于两者之间，透明的中间料先清洗，然后用后料清洗。但这两种方式都需要耗费大量塑料以及时间，还可能达不到很好的清洗效果，而且清洗后的大量洗机料难处理，造成大量的浪费。
就像我们生活中用洗衣粉洗衣服，用洗洁精洗碗，那螺旋杆就没有清洗剂吗？其实是有的，清洗螺杆的清洗剂我们称之为洗机料或者洗料，洗料大都是树脂的改性或者聚酯，传统的有聚乙烯加碳酸钙，现在的加纤增强树脂。洗料的研发给清洗螺杆、换色换料节约了人力物力以及时间成本。洗料不仅洗得干净而且大大节约了成本。
身为清洗料，首先自身是不能对螺杆有腐蚀，以聚乙烯、聚苯酯等为主要材料的洗料酸性不强，腐蚀性小，对金属不构成损害；其次要能彻底除掉螺杆上的前料和前料留下的炭化黑色物质，洗料的熔融温度要比前料高，这样才能将残留的前料融化清除；最后要保证自己全身而退，不残留在螺杆上，洗料自身不能和原料一样发生炭化。除此之外，清洗料还要用量少、效率高、污染少、适用性要广，为加工节约材料成本和时间成本。
有了洗料可不是说洗螺杆就像洗衣服洗碗一样简单，即使有了清洗剂清洗螺杆也是一项复杂的工序。一般的步骤是：
选用合适的产品型号
先尽量排空料筒内残留的前一成型材料
投入洗料，将螺杆设在前进挡，转动螺杆挤出材料，直到前一材料完全清洗干净
挤出洗料，用后一成型材料完全置换洗料。这其中还涉及到温度，背压，速度等的调节，温度要达到洗料的熔融温度，调节背压让注射机先快速冲出残留物质，在调节合适速度让洗料能充分清洗螺杆。好的清洗料，配合专业的操作方法才能将螺杆清洗完成。
完成清洗的螺杆在不使用的时候还要进行涂油，做好保养工作能延长使用寿命，节约成本。
目的：规范清洗螺杆的操作、节约原材料、快速生产、稳定生产。
二、清洗前准备：
1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净。 并弄清楚原螺杆中残余料和颜色（也就是上次生产），来确定清洗螺杆使用的材料(要使用粉料)。
2、将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗螺杆前不允许有任何杂物，以免杂物弄到料饼里。
3、设定所需要的洗螺杆温度，（除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于原螺杆生产温度三十度），并准备分离料块的工具，以及承装料块的口袋。
三、清洗操作：
1、检查料管的温度是否达到，并检查背压大小是否达到要求。
2、将螺杆的残料射空，加入清洗材料，储料由快速>>慢速>>快速>>注射，注意仔细区分射出的材料，当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射，反复动作三四次再储料由快速>>慢速>>快速>>空注射，须要反复重复以上两个动作螺杆才能真正的清理干净。并将分出的原色、杂混废料区别分入不同的口袋中。
3、如要生产透明或晶白色的产品，要求250T以上的机台，首先将射嘴拆下，用煤气烧干净，然后用废油或清洗液清洗。
四、善后
1、设定要生产的原料所须要的成型温度
2、清理机台，将剩余原料及所分好的料块交回仓库及粉料房 3、登记所用原料、所产生的废料的重量
五、重点：
1、合理安排注塑计划，将相同颜色或相近颜色原料的产品安排在同一机台，做到“多换模、少洗机器”。
2、仔细区分料管射出的原料，除杂混料为废料外，颜色一样无杂质基本可回收重新使用。
六、注意事项：
1、禁止用那些溶胶温度很低的塑胶料冲洗料管(如：PU、TPR、TPE、TPU等)
2、如需要生产透明产品，不能用POM清洗，造成塑胶料损耗更大
3、清洗螺杆料的熔点温度应高于料管残余料熔点温度
4、如将要生产的原料与残留料管中的原料相同，采用同一材料清洗
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