自动切管机常见故障与维修【技巧】

自动备料金属切管机是中国金属管材切割设备市场最新型切管机，它完全不需要大量传统人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工，提高工厂生产效率。知道了什么是自动切管机，那么自动切管机常见故障与维修是怎样的呢？下面小编带大家简单了解一下。

1、观察目测机器上的指示灯，观察故障部位，总电源开关指示灯不亮，查220V输入电源是否接触不良或电源保险是否烧断，主板LED灯不亮或控制面板不显示，查直流5V、3.3V电源输出是否正常，电机驱动器指示灯不亮，查36V电源输出是否正常，注意检查电源是否正常时，应将任意一根电源输出引线断开测试，以判断是电源还是被供电部件的故障。

　　2、检查所有显示正常，如果能听到明显的嗡嗡声，一定是机械故障，用手推小车和横梁是否顺畅，有否阻挡物。看是否有其它东西档住。

　　3、检查电机轴是分开，同步轮是否出现松动。

　　4、检查主板，电源，插头上连接到驱动块（器）的线或插头是否接触良好。

　　5、检查驱动块（器）到电机的线接头有没有断开。主板到小板的18芯线是有损坏。有无没插进去现像。

6、查看参数设置是否正确，左的侧的参数相同，不同要改正写入机器内。

　　激光加工厂面板无显示及按键无法启动:

　　故障现象：

　　有可能是开机面板无显示，按键失灵或无动作。

　　故障原因：

　　显示控制块供电不正常，控制连线接触不良，面板有故障。

　　具体的检查方法：

　　1.重新开机看横梁与小车复位是否正常，无如动作，按开机无动作故障进行处理。

　　2.按下开机复位按钮，按动机器面板上的方向键及功能键，看是否正常，按键是否能自动复位，有无异向。

　　3.查看连接显示控制上的，插口，接头是否松动，无接触。

　　4.更换显示控制块，查看是否有显示，控制块上的指示灯是否亮，不电源是否正常，

　　5.更换数据线。

　　6.1.03主板测量P5是否有电，电压是否是5V。如不正常，检查5V电源输出，无输出换5V电源。

如有显示，按键无动作，更换一个按键膜，看是否正常。

自动切管机的结构：

自动切管机采用高可靠伺报电机控制系统完成牵引机的功能，切管线速度每分分钟1-150M范围内无级调节。进管长度测定采用高精度旋转编码嚣，测量精度可达0.05mm。控制系统采用PLC可编程控制，配合强大的320-240触摸屏可显示、设定各种信息。可方便地完成切管机运行速度、切管长度、切管数量坟数等多项功能设定和执行工作。

主要特点：

1、节能效果好。使用刀具旋转，管材不动，节省了管材旋转所需要的动力。

2、效率高、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式，加工效率高，刀具消耗少。

3、 加工精度高、噪音小。

4、可靠性高、精度维持性好、维护方便 。

5、 控制系统采用基于工业以太网运动控制平台，自动化程度高，控制功能强，完全实现钢管切断加工的生产自动化。

6、 全自动切管机主要用途 适宜于石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工，能够满足石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。同时，可降低电能消耗，节约钢材。