连续模和级进模区别【详解】
复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。与级进模不同的是级进模是一步一步的完成的级进模定义： 在压力机一次行程中，在模具不同部位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。
级进模(也叫连续模，据说连续模在标准术语已经取消)由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同 的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以。
一、性质不同
1、复合模：冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。
2、级进模：由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。
二、特点不同
1、复合模：
（1）工件同轴度好，表面平直，尺寸精度高。
（2）生产效率高，不受板形尺寸精度的限制。有时废角也可用于复制。
（3）模具零件加工制造难度大，成本高，冲模和凹模容易受到最小壁厚的限制，不适合某些内孔间距小、内孔和边缘间距小的下部零件。
2、级进模：
（1）级进模是一种多任务连续冲裁模。在一个模具中，它可以包括许多工序，如落料、弯曲和拉拔，具有很高的生产率。
（2）级进模操作安全。
（3）易于自动化；
（4）高速冲床可用于生产。
（5）它可以减少冲压机和现场的面积，减少半成品运输和仓库的占用。
（6）尺寸要求高的零件不应采用级进模生产。
连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。级进模是在一个行程内，在多个位置（工位）完成多个工序，即一个位置一个工序（比如，冲孔工位（工序），成型工位（工序），整形工位（工序），修边工位（工序），落料工位（工序））。同时完成
复合模是在一个行程内，在同一位置（工位）完成多个工序（比如，先拉伸，之后冲孔，最后落料）。有先后顺序。
扩展资料：
复合模的注意事项：
（1）为了节省材料，可以使用转头冲头。此时，两个内导柱只能安装在同一侧。
（2）冲凸位置时，模具需要压下。可以在上夹板上设计嵌件，也可以在下底板和外剥离板之间做限位。内拆模力和外拆模力应较大，外拆模板应高于凸模进行压制。冲切刃、大凸壳冲切需要固定在夹板上，冲切近凸壳需要设计的更短，以保证冲切前材料的拉长动作完成。
（3）对称产品复合落料模设计时，可在多余的边部预先设计定位孔，以防止后道工序反作用。
（4）为了防止冲模反装，导致冲模在冲压过程中爆裂，需要设计导柱，防止冲模变钝。
