内螺纹震刀怎么解决【秘籍】

1.第一刀要一次车到螺纹成品尺寸,

2.第二刀留30道的余量,

3.第三刀是修光,这样你车出的螺纹好看而且用环规测试绝对合格,由于第一刀的量过大,所以会有一定的颤纹,缩短刀体长度就能解决了。车螺纹尽量用白钢刀,合金刀车出来不是太好看~,另外一定记住要多往刀刃部分抹食用油

1  原因分析

◆零件结构形状   （见图1：）

    从图1可以看出零件长度为555mm,最大直径为￠244mm,两端螺纹最大中径、长度分别为：￠180mm、135mm左右，属于较难加工零件，加工时悬臂长，容易引起震动。

图1

◆零件材料

零件材料牌号：DNM140,  属于高强度无磁不锈钢料。在国内较为罕见，应用的领域没有普通不锈钢广泛，国家标准和ISO都没有收录此类材料的相关信息，欧美等国有各自不同的牌号和标准。加工这种无磁不锈钢，切削力大、切削温度高、刀具磨损快、表面质量不易保证等，属于难加工材料。

2   解决措施

 ◆设  备

    一般情况下，加工设备的刚性也是产生切削震动的原因之一。加工此类零件往往采用数控车床，但车床的大小、定位精度以及几何精度，适合不适合零件加工，是我们工艺安排需要考虑的。现场使用的设备型号为CKA6150数控卧式车床（加工范围Ф500×1500，精度：5um），从规格、精度上均可满足加工，但在选择机床时，针对该零件应选择刚性好的设备。

 ◆刀具材料

    车削中刀具材料种类较多，有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金。此零件材料为无磁不锈钢，目前选用的刀具材料为普通硬质合金。现考虑此材料的切削力大、切削温度高、刀具磨损快、表面质量不易保证等因素，改用CBN金钢石刀具。（由默克精密工具（常州）有限公司定制，通过实验，该刀片大大提高材料的切削性能。

◆进刀方式

    将螺纹半精加工的切削进刀方式由原先的径向进刀（见图4）改为沿齿侧面交替进刀（见图5）。由于API螺纹螺距较大以及粗加工是切削量大，采用沿齿侧面交替进刀的方式能有效的消除振动，齿间有足够的空间使铁屑向左右方向流出，切削刃承受的压力小，使刀具切削状态稳定，切屑刃左右侧面及后刀面磨损减少。有利于保证螺纹表面光洁度质量。

      图4                                图5

◆主轴转速

在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距（或导程）大小，驱动电机的升降频率特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响，故对于不同的数控系统，推荐有不同的主轴转速选择范围，大多数车床的数控系统推荐车螺纹时的主轴转速计算如公式：n≤1200/p-k（式中P是螺纹的螺距，K是保险系数，一般为：80）将主轴转速由40n/min调整为：60n/min。

 ◆刀  杆

产品长度及螺纹长度比较长，当加工到螺纹时，在切削力的作用下，零件会出现振动，加之刀具、刀杆不合适，从而使振刀现象加剧，很容易影响到螺纹的精度和粗糙度。对于如此长的螺纹仅刀片满足切削性能是不够的，刀杆也需要有一定的刚性，才能保证螺纹相关技术要求。以前加工螺纹是选用的刀杆，为普通刀杆（见图3右），加工时螺纹振刀明显。当采用默克刀杆（见图3左），特点是采用高强度合金钢制成，刀片带有保护涂层、刚性足等优点。加工时将刀杆伸出刀座的长度控制在不超过刀杆截面的1.5倍，以增加刀杆刚性，从而减少振动。