车床切槽刀怎么磨【秘籍】
矩形切槽刀和切断刀的几何形状基本相似，刃磨方法也基本相同，只是刀头部分的宽度和长度有所区别，有时也通用故合并讲解,下面，小编带着大家具体了解一下。
1、 切断刀的种类
按刀具材料可分为 ：
（1）硬质合金切断刀
（2）高速钢切断刀
2、 切断刀和切槽刀几何角度
图示：
前角 切断中碳钢， у0 =200－300 切断铸铁 у0 = 0-100
主后角 α0=6-8
主偏角 切断刀以横向进给为主 k=900
副偏角 k／=10－1.30
副后角 α0／=10－30
刀头宽度 刀头不能磨的太宽，不但浪费工件材料而且会使刀具强度降低引起
刀头宽度与工件直径有关，一般按经验公式计算
a=（0.5－0.6）√D
a 为刀头宽度 单位 毫米
D 工件直径 单位 毫米
刀头长度 刀头长度L不宜过长易引振动和刀头折断，刀头长度L可按下式计
L=H+（2+3）
L 刀头长度 单位 毫米
H 切入深度 切断实心工件时，切入深度等于工件的半径
切断空心工件时，切入深度等于工件的壁厚
3.刃磨方法和步骤
1、选择砂轮、氧化铝和冷却液。
2、粗磨成形
（1） 两手握刀，前刀面向上。按L×a首先刃磨右侧副后面使刀头靠左，成长方形。
（2） 粗磨左右副偏角和副后角，粗磨主后角。
3、精磨
a) 首先精磨左副后刀面，连接刀尖与圆弧相切，刀体顺时针旋转10－20，刀体水平旋转10---30，刀尖微翘30左右，同时磨出副后角和副偏角。刀侧与砂轮的接触点应放在砂轮的边缘处。
b) 精磨右侧副后角和副偏角。
c) 修磨主后刀面和后角60---80。
d) 修磨前刀面和前角50----200。
e) 修磨刀尖圆弧。
4.、生产实习图 图示：
- 粗磨主后刀面、左、右副后刀面，使刀头基本成型。
- 精磨主后刀面、左、右副后刀面，形成主后角和两侧副偏角。
- 精磨前刀面及前角。
- 修磨刀尖。
5、注意事项
- 卷屑槽不宜过深，.一般0.75-----1.5㎜。卷屑槽太深前角过大宜扎刀，前角过大楔角减小刀头散热面积减小，使刀尖强度降低，刀具寿命降低。下图：
- 防止磨成台阶形，切削时切屑流出不顺利，排屑困难，切削力增加刀具强度相对降低易折断。
- 两侧副后角对称相等，如两副偏角不同，一侧为副值与工件已加工表面磨擦，造成两切削刃切削力不均衡，使刀头受到一个扭力而折断。图示：
- 两侧副偏角要对称相等平直、前宽后窄。图示：
- 高速钢车刀要随时冷却以防退火。
- 硬质合金车刀，刃磨时不能用力过猛以防脱焊。
- 刃磨副刀刃时，刀侧与砂轮接触点应放在砂轮的边缘处。
扩展资料：
沟槽类型：
了解三种主要的沟槽类型十分重要，它们是：外圆沟槽、内孔沟槽和端面沟槽。外圆沟槽最容易加工，因为重力和冷却液可以帮助排屑。此外，外圆沟槽加工对于操作者是可见的，可以直接和相对容易地检查加工质量。但也必须避免工件设计或夹持中的一些潜在障碍。一般来说，当切槽刀具的刀尖保持在略低于中心线的位置时，切削效果最好。
内孔切槽与外圆径切槽比较类似，不同之处在于冷却液的应用和排屑更具有挑战性。对于内孔切槽而言，刀尖位置略高于中心线时可获得最佳性能。
加工端面沟槽，刀具必须能在轴向方向移动，且刀具的后刀面半径必须与被加工半径相互匹配。端面切槽刀具的刀尖位置略高于中心线时加工效果最好。
