数控车床加工通病，就是在车削铁时，总是缠刀，使刀具耗损非常快，今天,小编给大家分享这十条小技巧，学会轻松加工，一起来看看吧！

一、 车毛坯外圆，起刀处应先车一个斜角。

二、在精车起头处最易缠屑，转速适当降低，进给倍率无需太慢，开始倒角，退刀3毫米，让倒角的铁屑排出，提高转速，再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。

三、粗车时当前轴径余量应调整均匀，不要有锥度（有时为了减小振刀除外）。然后逐步增加或递减余量（以0.2mm增减），即可解决！

四、 切削液一定要淋在刀尖切削处，且兼顾整根杆身的刀尖淋液位置。（如下图）

五、 主偏角度不应太小。若无实际需要，尽量大一点。非直角阶梯轴时主偏角常用75°。

六、 转速与进给速度

1、槽刀车削时，转速越快越易缠，特别是起刀处，应该降转速，必要时提高进给速度。

2、碎屑刀，则只需要提高进给速度即可。(需注意保证粗糙度）

七、 用普通三角槽刀切槽，切无严格规定1mm或2mm左右深的槽时，加上毛坯余量，余量变得较多，再加上这种情况下为保证槽壁两边对称和槽壁的角度，主偏角较小，所以特别易缠屑。

1、先切一段和两端外圆直径一样的毛坯段，再走向毛坯外圆一个斜角，角度比当前刀的主偏角角度小。再返回接近外圆，开始切槽，进给速度不能过慢，转速也要配合好，转速绝不能太快（以进给倍率在150%时，编程“F”值在160至260左右，主轴转速在1500~1700r/min左右，但也并非一定要在这样的范围，跟据实际情况及产品需要、机床性能和车工经验自行定）。

2、为保险起见，降低缠屑的概率，保证减少因余量过多副偏角擦工件引起的边角毛刺。最好分两刀车，粗车时适当降低转速，进给倍率适当提高车削，且为精车预留较少的余量，精车时提高转速和进给倍率，可保证粗糙度和时效。

八、 产品的材质需要选用合适硬度的刀具，材质较软的产品需要刀刃锋利和排屑非常顺畅的槽刀，材质较硬的产品需要刀刃稍钝一些，可以选择碎屑刀，则不会存在缠屑。

九、 用槽刀时，不要让铁屑从刀尖处垂直而下，应该安装一个铁钩，让铁屑离工件一段距离垂下。

十、加工铝件时，不要用普通的车钢件的刀片去车铝，也不要加切削液，会氧化的。铝用刀片一般前角 35 `~ 45 刀尖一定要锋利，转速要高，线速度在800左右，就是你机床能开多快就尽量开快。进给F值给大点，有利于断屑。 铝一般前角都很大的，要选择合适的刀片，注意铝属于有色金属。如果你用了钢件的刀片，质量一定很差的，而且容易扎刀。

扩展资料：

废旧铁屑处理方法与运输：

金属铁屑是车床车下来的废旧边角料，都是些碎渣，我们如何处理呢？

铁屑是一种灰色到灰黑色无定形细粒或粉末，有极微光泽的工业原料。

我们要想方便运输就需要一种设备？那么什么设备呢？

下面给大家介绍下：

液压金属压块机，废金属液压打包机、金属打包机、可将各种废金属边角料（钢刨花、钢、废钢、铁、废铁、铝、废铝、铜、废铜、不锈钢、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成高质量高密度的长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉前加工料。

废金属压块机特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。5. 产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。6. 产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

使用废金属压块机压块后的产品优点：1、压块后金属料运输方便，可有效降低运输成本，增加运输效率；2、压块后金属方便破碎二次处理；3、压块金属料相对于金属更易存放，可以节省大量的仓库空间；4、压块金属大大方便了运用和再加工。