加工中心线轨和硬轨的区别【详解】

CNC线轨和硬轨区别为：装配不同、速度不同、组成不同、移动不同、用途不同。

一、装配不同：

硬轨是铸铁或者钢类通过淬火、磨削后加工成的导轨，床身和导轨不一定一体，比如镶钢导轨是导轨加工后钉接在床身上的；

线轨是滚动导轨，其中有直线滚珠导轨、直线滚柱导轨、滚针导轨等线轨指的是导轨是装配到床身上的,硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件然后加工出导轨。

二、速度不同：

线轨是滚珠轴承加导轨，速度快。硬轨速度慢一些，刚性好些，抗撞。

三、组成不同

1、CNC线轨：CNC线轨是滚动导轨和床身分离，通过滑块内内循环的滚珠或滚柱移动加工。

2、CNC硬轨：CNC硬轨是导轨和床身是一体的铸造件，然后在铸件的基础上加工出导轨。

四、移动不同

1、CNC线轨：CNC线轨的运行速度极快，经过预紧处理可达到轨道间零间隙，精度高。

2、CNC硬轨：CNC硬轨属于干摩擦，由于接触面大，使得磨擦阻力也较大，移动速度不能太快。

五、用途不同

1、CNC线轨：CNC线轨适合加工产品、小型精密模具。

2、CNC硬轨：CNC硬轨适合重切削，大型模具、高硬度工件、精度要求一般的工件。

线轨全称为线性导轨，一般指的是滚动导轨。常见结构有滚珠导轨和滚柱导轨两种，其区别是滚珠导轨为点接触型，滚柱导轨为线接触型，其原理都是一至的,同样都是在导轨上滚动来带动滑，线性导轨承受切削力相对较小。

图片参照：乔锋线轨VMC-850L加工中心

线轨加工中心的优点：

1.线轨加工中心是采用滚动摩擦的，摩擦阻力相对较小，无爬行现像，运行速度快，所以多应用在高速加工和快速走刀的工件加工上。

2.由于其磨擦系数小，所以移动速度较快。

3.同样因为磨擦系数小，所以磨损较小。

4.一般线性导轨都选用较好的材料和较精密的设备制造，所以其精度也较高。

5.cnc加工中心使用的线轨多数都为滚柱型线性导轨。

线轨加工中心的缺点：

1.线轨加工中心在使用较长的一段时间后精准度就会下降，特别是在负重较大的时候，所以做好润滑工作对线轨加工中心来说是什么重要的。

2.由于其接触面较小，所以其刚性要低于硬轨

什么是硬轨加工中心?

硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件，然后在铸件的基础上加工出导轨,是一种硬性导轨。即床身上铸造出导轨的形状，再通过淬火、磨削后加工成的导轨，也有床身和导轨不一定一体的，比如镶钢导轨，就是加工后钉接在床身上的, cnc加工中心使用的硬轨一般为矩形结构，俗称矩型导轨,。

硬轨加工中心的导轨部分经高频或超音频淬火处理后，硬度一般在HRC50°以上，使其具备优越的耐磨性能（镶钢导轨也属于硬轨的一种）,其材质排号一般不低于HT250，机体布氏硬度在HB180-HB240之间。

图片参照：乔锋硬轨VMC-850L加工中心

硬轨加工中心的优点及用途

1.硬轨滑动接触面较大，使的机床刚性强，稳定性高。

2.硬轨加工中心在加工工件的时候，由于轨道了利用滑动摩擦的，这种摩擦方式会带来较大的摩擦力，所以在加工工件的时候需要较大的切削力，这样会令到机床震动幅度和噪声较大。

3.硬轨加工中心采用的是滑动摩擦导致接触面较大，吸震的性能也比较强，这样能较好地提供加工效率和确保有较高的精准度，刚性强度高的硬轨加工中心比较适合重型切削。

4.由于接触面大，使得磨擦阻力也较大，磨损较快，移动速度受限，同时易产生爬行现象等缺陷。 所以，大部分加工中心厂家采用导轨贴塑工艺来减少硬轨的磨损和爬行缺陷。

总结：硬轨机床更适合模具加工，因为硬质导轨可承受较大切削力，可以根据不同的需求，选用VMC-850 或者VMC-1060 VMC-1270 及以上的机床使用。