立式铣床基本操作方法【技巧】

大家都知道，立式铣床是一种非常通用的金属切削机床，可以加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，也广泛用于机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等各种行业，在切削行业使用十分普遍。那么大家了解它具体是如何操作的吗？下面，小编就给大家介绍一下它的操作要求和操作规程，一起来看看吧！
立式铣床的操作要求：
1、严禁操作者超负荷使用设备。
2、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
3、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。
4、使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。
5、横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。
6、在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。
7、工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转或润滑不良时，应停止使用。
8、工作台面禁放工、卡量具和工件。
9、调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。
10、工作完成将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。
立式铣床的操作规程：
一、 工作前：
1、检查“交接班记录本”，按设备“巡回检查内容”检查设备各部件是否合乎要求。
2、按“润滑图表”规定注油，并注意掌握油箱的换油周期以及各部油毡、油线的清洗更换时间。
二、工作中：
1、开车时先以低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后方可开始工作。
2、严禁超负荷超技术规格使用设备。
3、装卡工件必须牢靠。铣削不正规的工件时，工件重心应放在工作台的中间位置。
4、正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。
5、刀杆锥面、锥肩平面应清洁，无伤痕，锥度要相符。
6、铣削平面时，必须使用四个刀刃以上的刀盘，防止过大冲击振动。禁止使用磨钝了的刀具加工工件。
7、在使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧，使用横向工作时，也应将纵向及垂直方向紧固，避免工作台震动。
8、用挂轮铣削螺旋槽时，应特别注意选择的切削量不宜过大。
9、使用分度头时，应尽量卡在工作台的中间位置，不用时应立即取下。
10、在铣切工作中，尽可能利用工作台纵向丝杆行程的全长。如果加工所要求的行程很短，应经常改变丝杆的工作部位，以使磨损均匀。
11、禁止主轴在运转中变换速度。
12、机动对刀在接近工件时，应改为手动。
13、铣削刀具未脱离工件时不得停车。
14、工作台和升降台在移动以前应先松开夹紧手柄（或松开紧固螺钉）。
15、在快速或自动进给铣削前，必须先调整好限程挡铁。
16、铣削代键轴类或切割薄的零件时，严防铣削分度头和工作台面。
17、装卸工件或夹具时应轻拿轻放，选择安全可靠的吊具和方法，避免碰撞擦伤滑动面和工作台面。
18、铣削前应清除机床上的工具、杂物，并使各导轨面保持清洁、润滑。不准在工作台上敲打和校直工件。
19、当保险机构起脱开作用时，则说明机床已过载，应立即降低切削量或更换锋利的刀具。
20、禁止操作者托人代管或离开开动着的机床，离开时必须切断电源。
21、工作中必须经常检查设备各部的运转和润滑情况，轴承温升不准超过65 °C,如发现有异常现象时应立即停车检查。
三、工作后：
1、工件加工完了时，将各手柄应置于非工作位置上，工作台移到中间位置，升降台落到下面并切断电源。
2、按保养要求进行保养设备，工件、工具、附件等摆放整齐，滑动面擦净加油润滑。
3、按交接班制度进行交接班，添好交接班记录。

扩展资料：
立式铣床的特点：
1、立式铣床是一种通用金属切削机床。本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具。
2、立式铣床铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整 ±45°；立式铣床X、Y、Z三方向机动进给；立式铣床主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速，可靠。
3、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。
4、立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。
5、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
立式铣床的分类：
1、台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
2、悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
3、滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。
4、龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。
5、平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。
6、仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。
7、升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
8、摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
9、床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。
10、专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。

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