立式铣床铣平面步骤方法【秘籍】

在立式铣床上铣平面，立式铣床上铣平面与卧式铣床上安装铣头端铣平面的情况相同，但立式铣床主轴的轴径粗，刚性好，所以，立式铣床更大的优点是能够采用大的铣削用量，进行重力切削。

立式铣床上加工平面有很多优点：它在切削每一个刀齿所切下的切屑厚度几乎不变，因此切削力也几乎不变，使铣刀受力均匀，切削工作平稳；铣刀和工件接触后没有什么滑移现象，因此产生的热量小，铣刀的耐用度较高。
     在立式铣床上铣平面的铣削效率很高，尤其是采用硬质合金铣刀高速铣削时，效果更为显著。

立铣头主轴位置引起的加工误差分析与调整在立式铣床上使用面铣刀铣平面要注意检查立铣头主轴的位置，当主轴轴心线垂直于工作台面（即立铣头处的刻度线对正零位），这样铣出的平面是平整的表面。若立铣头主轴倾斜于工作台面，铣出的表面就会出现所示的中间凹心现象，这是因为切削时面铣刀的端面与工作台面不平行的原因，刀齿端面在垂直于工作台表面的平面上的投影不是一条直线，而是椭圆曲线，铣出的凹心面就是椭圆曲线轮廓的一部分，而在铣刀旋转中心处深一些，铣刀旋转中心的附近处浅一些。并且，立铣头主轴倾斜角θ越大，这种现象越严重。若立铣头主轴轴心线完全垂直于铣床工作台面，有时则会出现“拖刀”现象，“拖刀”现象会破坏已加工面的光洁，而影响表面质量。解决这个问题的办法通常是将立铣头主轴稍作微量调整，调至略不“拖刀”为止。

这项工作做得好，对铣出表面的平面度误差并不构成什么影响。使立式铣床铣头的切削位置对“零位”，可由立铣头的定位销来保证，若定位销磨损等原因，造成对正“零”位后仍不太准确时，最可靠地方法是采用试切法：在粗铣时切削边调整主轴的位置，或在正式铣削前先在一块废料上进行切削试验，直至满意为止。

扩展资料：

结构特点：

立式铣床铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整 ±45°；立式铣床X、Y、Z三方向机动进给；立式铣床主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速，可靠。

底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。

立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。

工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。

X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。

润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小，满足不同的加工需求。

机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。