立铣机床安全操作规程【详细流程】

本机实行专人操作，在工作中必须严格执行本规程，做好设备一二三级保养，达到安全文明生产。那么立铣机的使用方法有哪些呢，下面小编带大家简单了解一下。

一、开机前检查

1、操作此机前，须详细阅读说明书，检查接地是否完好，防护是否完备，各部件是否正常。检查刀轴、铣刀是否锁紧，检查升降调节丝杆是否灵敏。

2、操作需经过专业培训，熟练掌握本机的操作及安全要领。

3、操作人员穿着应适当，不穿宽松衣服、长发者应带安全工作帽。

4、保持工作场所清洁，脏乱环境容易引发意外。

二、操作时

1、正确选用切削刀具，使用异形刀具时，刀片伸出刀体的长度、压紧程度、平衡状况等都要严格符合安全要求。

（1）控制刀片的旋转直径不能大于刀体旋转直径的5mm，刀片长度应与压力铣长度相等，否则刀片易折断及飞出伤人。

（2）压力铁锁紧螺钉一定要锁紧，若锁紧螺钉脱扣或螺丝损坏应即时换锁紧螺钉。

（3）本机最高转速以8000转/分钟为宜，若刀具的旋转直径增大，其转速应相对减少为6000转/分钟以下。

（4）启动前先检查主轴的旋转方向，在主轴达到稳定转速后才开始工作。机床正面铭牌上有启动、停止、急停三个按纽及一个指示灯亮表示机床已通电，按下启动主轴即旋转，机床进入工作状态。

（5）调机时，刀具务必确定锁紧并注意旋转方向。不得使用已变形或已损坏的刀具。一经发现需立即更换。

2、开机工作后，操作者不能离开机床。

3、铣削工作只准逆铣，不准顺铣

4、使用刀具必须正确，不能使用超出本机原设计功能的配件

5、停机后主轴未完全停止运转，不要离开机床

6、如果出现异常情况，如机器振动较大等，应立即停机检查，待故障排除后，再重新投入使用。

三 、工作完毕后应对设备进行维护保养

1、清洁、清扫设备。对各润滑点加油维护。

2、各手动、机动运转处，每日加油润滑。

3、在主轴轴套上加注高速润滑油脂。

四 、定期应对设备进行二级保养

1、6个月检查主轴、轴承及调节升降丝杆等。

2、6个月对升降丝杆、蜗轮拆卸检查加油。

5、三级保养6年一次，全面拆卸检查，更换磨损件，清洗加注润滑油脂，达到恢复设备性能和精度。

扩展资料：

结构分类：

(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。

(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。

(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。

(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。

(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。

(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。

(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。

(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。

(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。

(10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。