全自动焊接机操作过程【秘籍】

自动焊接机是一款高度自动化的机器，分为过滤纸的裁切以及过滤器焊接两个部分。那么大家知道其操作过程是怎样的吗？接下来小编为大家详细介绍一下。

一、操作者必须持电焊操作证上岗。

二、启动前的准备工作

（一）工作场所必须保持空气流通，防止由于工作气体的使用而造成用户缺氧。

（二）不可在工作场所堆放易燃物品，以防发生火灾。

（三）检查焊机外壳是否接地，电缆是否破损。

（四）检查焊机各接线点是否松动，是否有因接触不良而烧损的设备。

（五）确认保护气是否有气，管路是否漏气。

三、设备运行及相关操作

（一）按要求安装好电加热式气体减压器

（二）使用前必须先预热5-10分钟；

（三）缓缓将气瓶上的阀门打开（速度约5度/秒），这时可观察到压力表的指针慢慢抬起，然后停在合适的刻度上。

（四）闭合设备电气箱空气开关对设备上电，检查电气箱和机身是否漏电（发现漏电须排除后进行下一步操作）。

（五）检查电气箱侧面指示灯是否正常，发现异常须排除后进行下一步操作。

（六）检查减速箱是否加注润滑油，发现异常须按本减速机维护规范处理。

（七）进行设备空转，检查减速箱、齿轮、电机等传动是否有异响和过热，发现异常须排除后进行下一步操作。

（八）在操作面板上选择正确工作状态：“调试”档位适合本机手动控制作业；“自动”档位适合程序化自动焊接作业。

（九）调整好适当参数（工作台回转速度）和正确转向，启动设备进行正常操作和作业。

（十）可以在焊机的控制面板上进行功能选择和部分参数设定。

（十一）焊机的控制面板所对应的功能有指示灯显示，在使用过程中对应的指示灯被点亮即可进行对应的操作。（特别注意当焊机过热时，机内温度指示灯会被点亮，此时注意控制好焊机的使用时间或暂停使用该设备）

四、注意事项

（一）使用前仔细阅读说明书，对相应点进行润滑；未经润滑，严禁使用。

（二）在进行作业时，各电线缆连接必须牢固可靠，保证导电良好。

（三）程序控制器为按键操作，显示屏应避免油污、热源、腐蚀介质损伤。

（四）要避免焊接电缆与地面金属物体接触，防止焊机输出短路。

（五）要避免焊机受撞击变形，不要在焊机上堆放重物。

（六）操作时，发觉有任何异常现象，请立即停止操作。通知设备维修人员，处理正常后，方可继续使用。

五、停机

（一）将钢瓶上的气阀关闭，放出减压器内残留气体，使减压器上的压力表指针归零。

（二）按下停止按钮，依次关闭各电源开关、气源开关；

（三）对机器、地面全面清洁，保证现场整洁。

六、定期维护保养和修理

（一）每年对该设备修理一次，每三个月维护一次。

（二）全面清洁，检查调整、机械、电器、气动系统，对磨损变形的部件及时更换或维修，消除变形。

（三）检查清洁各润滑部位，更换润滑油，清洗过滤器。

（四）修理维护好的设备，应达到完好设备标准。

扩展资料：

结构特点：

1. 机械装置：

点焊机系统由机械装置、供电装置、控制装置三大部分组成。为了适应焊接工艺要求，加压机构（焊钳）采用了双行程快速气压传动机构，通过切换行程控制手柄改变焊钳开口度，可分为大开和小开来满足焊接操作要求。通常状态为焊钳短行程张开，当把控制按钮切换到“通电”位置,扣动手柄开关则焊钳夹紧加压，同时电流在控制系统控制下完成一个焊接周期后恢复到短行程张开状态。

2. 供电装置：

主电力电路由电阻焊变压器、可控硅单元、主电力开关、焊接回路等组成。采用的焊接设备是功率200kVA、次级输出电压20V的单相工频交流电阻焊机。由于多种车型共线生产，焊钳要焊接高强度钢板和低碳钢薄板，焊钳枪臂要传递较大的机械力和焊接电流，因此焊钳的强度、刚度、发热要满足一定要求，并且要具有良好的导电和导热性，同时要求焊钳采用通水冷却，所以选择焊钳电极臂能够承受400kg压力的新型焊钳。

3. 控制装置：

控制装置主要提供信号控制电阻焊机动作接通和切断焊接电流，控制焊接电流值，进行故障监测和处理。