深孔钻头怎么磨【技巧】

深孔钻头应该怎么来磨呢，在使用深孔钻头，我们在具体应用中会常遇到的一个问题就是深孔钻头该怎么来磨这个问题，今天我们就针对这方面的知识来给大家具体讲解介绍一下，希望通过我们的介绍能够更好地帮助到大家了解并应用，一起来看看吧。

深孔钻枪钻刀头刃磨技术深孔钻头的磨法概述:
 1、刃口要与砂轮面摆平
   磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，即保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的*步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
 2、深孔钻钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度
   这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
 3、由深孔钻钻头刃口往后磨后面
   刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。深孔加工钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却， 不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
 4、深孔钻钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘
   这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。深孔钻钻头刃磨角度在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
5、保证深孔钻钻头刃尖对轴线，两边对称慢慢修
   一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，深孔加工必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。
 6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖

方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。

扩展资料：

深孔钻头怎么磨又快又耐用：

在准备磨前，先用金刚笔修一下砂轮面，钻头贴上去时才会比较平稳，磨出来的效果更好。两边的横刃都磨好后，在有棱角处重新磨过一遍。最后钻头两边要磨均匀才行，用时受力才会均匀，才会比较耐用。

钻头使用需注意哪些：

1、在使用钻头前，先要对电源问题确认一下，要让电源跟这个钻头的电压符合才可以，大概电压是在220伏特，只有这种电压才能让钻头可以正常的使用，同时还能保证使用者的安全，通常来说像电动工具应该是在380伏特，这种是会带来一些危险的。

2、在连接冲击钻电源前，最好是对它做一个必要检测才行，这样才能看出有没有损坏掉，如果表面的绝缘皮受到一些磨损或者螺丝松动了，说明这个就是有问题的，要及时对它修才可以，要处理好后，才可以开始使用的，这样用起来才会更加安全。

3、冲击钻的保养也是不能少，防止电源路压扁、割破等问题，防止线路掉到水中，出现腐蚀，在用冲击钻时，如果出现了频繁有发热、异声时，要停止用，要等修好后才能使用。要不在使用过程就有可能会带来没有必在的损坏。

深孔钻头，会用也要会磨。以上就是小编对于深孔钻头的磨法的简单介绍以及相关知识点，希望通过这篇文章能使大家对深孔钻头有更进一步的了解和认识。