使用攻丝机要注意哪些【攻丝机厂家告诉你】

如今在市面上，能做到省时省力、不容易烂牙等功能设备的应该没有多少，而攻丝机刚好就有这些特点，它避免了机床或手动攻丝的局限，所以深受广大用户的喜爱。

在工业制造行业中，攻丝机是应用最广泛的一种内螺纹机床，攻丝机同时分为三种款式，分别是数控电动攻丝机、气动攻丝机、台式攻丝机，作为一名在攻丝机工厂工作多年的员工，我觉得我对攻丝机是有发言权的，在你们简单了解攻丝机后，有必要跟你们说一说攻丝机攻丝技巧，跟着小编一起来看一下吧。

在使用攻丝机的过程中，如果有什么小失误，是会造成一定影响的，所以我们必须先了解一下攻丝机的使用过程是怎么样的。

第一点：把电源接通后，打开冷却水阀门，随后正转按下起动按钮，就可以转动进给手柄，朝工作方向连续操作来实现切削，这时候如果说剥肋刀自动张开来，就说明剥肋长度是达到一定要求的，然后我们继续转动进给手柄，就会实现滚轧直螺纹，要注意的是，当钢筋与滚丝轮一旦接触时必须要用力，且还要旋转一周主轴。当轴向进给一个螺距长度到一定程度时，就能实现自动进给，一直到滚轧过程完成，随后自动停车，这时候我们反转按下起动按钮，就能实现自动退刀；

第二点：退刀结束后，我们顺时针来转动进给手柄，借此可以让滚轧头回到原位置上，剥肋刀也会自动回位，这时只要卸下一些完成已加工的工件就行；

第三点：用校正环规来检查螺纹长度是否存在误差，在不在合格的范围之内，然后用螺纹通止规来检查丝头尺寸是否合格；

第四点：当滚轧反丝时，要给当中的滚丝轮任意两个来交换位置，同时也要把行程开关压块前后来交换位置，但要确保行程是无变化的；

第五点：当滚轧反丝时，正转按下起动按钮，转动进给手柄，朝工作方向连续操作来实现切削，这时候如果说剥肋刀自动张开来，停止进给，此刻要按下停止按钮以及反转按钮，滚轧头就会反向来旋转，继续进给手柄，来实现滚轧反扣螺纹。当钢筋与滚丝轮一旦接触时必须要用力，且还要旋转一周主轴，当轴向进给一个螺距长度到一定程度时，，就能实现自动进给，一直到滚轧过程完成，这时按下正转启动按钮，来实现自动退刀。

看完上面攻丝机的使用过程，相信大家也有了一个了解，接下来来说说使用攻丝机注意的点，正确安全使用攻丝机才能更好延长它的寿命，才能更好的保障它的一些机能。

在使用攻丝机时，第一务必要检查电源电压单相220伏交流电压，电源是否连接正确，随后要确定一个安装平台，来保证攻丝机的伸展空间是自如的。

第二检查螺纹底孔的尺寸，好挑选合适的丝锥，且丝锥的大小及其他产品材料是有关乎到攻丝在工作中的转速速度，如果在使用当中要更换丝锥，就要按该丝锥的大小来调整档位还有转速速度，防止转速过高过低所出现的问题。

第三要保证攻丝油顺畅润滑，因为如果攻丝油不好的话直接导致攻丝效果，在攻丝的时候，要不间断的检查丝锥是否遇到缺牙等状况，还有攻丝的声音一旦不对劲，有异常，就要立马停机查看是什么问题；

第四当遇到攻丝排屑不顺畅致使丝锥停止转动，这时要立马退出按钮，来实行正反运转，还有如果攻丝超了额定的按矩能及时调节离合器，可以防止丝锥损坏，因为丝锥它具备着过载保护的性能。

扩展资料：

普通丝锥攻螺纹中常出现的问题:

攻螺纹过程中经常出现的主要问题:　　

丝锥折断；

丝锥崩齿；

丝锥磨损过快；

螺纹中径过大；螺纹中径过小；

螺纹表面粗糙度值过大。

产生的原因

丝锥折断螺纹底孔加工时底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。

丝锥崩齿丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。

丝锥磨损过快攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧伤现象。

螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。

螺纹中径过小，丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数选择不合理，丝锥磨损；切削液选择不合适。

螺纹表面粗糙度值过大丝锥的刃磨参数选择不合适；工件材料硬度过低；丝锥刃磨质量不好；切削液选择不合理；攻螺纹时切削速度过高；丝锥使用时间过长磨损大。

解决的方法

丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；丝锥磨损应及时更换。

丝锥崩齿适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。

丝锥磨损过快适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。

螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。

螺纹中径过小选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。

螺纹表面粗糙度值过大适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。