电液伺服数控折弯机操作方法【技巧】

以下为电液伺服数控折弯机操作方法，随小编一起来看看吧。

1、系统应用说明

    电液同步数控折弯机系统。

2、工况模式说明

系统有4种工况状态：编程，手动，半自动和自动。屏幕右上角为信息提示框，在不同 模式下不同操作时会有相应的信息提示或者报警提示。           

编程模式：系统开机时处于编辑产品页面，并且处于编程模式。在该模式下用户可进行产品，模具和机床参数的编辑。此时机床不能动作。

手动模式：机床调试时常用模式，用户可操作某个轴单独运行，以下以手动移动X轴为例，按“手动”键，进入手动页面

点击“X”，选择X轴

按“+”或“+ +”，X轴将往加计数方向（后）运行，按“—”或“— —”将往减计数 方向（前）运行，“+ +”和“— —”为快速，“+” 和“—”为慢速。速度大小由轴参数决定。当轴当前值超过最小极限值时，轴将不能朝减计数方向移动，但可以朝加计数方向移动。当轴当前值超过最大极限值时，轴将不能朝加计数方向移动，但可以朝减计数方向移动。伺服轴X轴和R轴手动只能单轴操作，不能同时移动两个或两个以上的伺服轴。滑块手动操作使用外部的脚踏开关。踩“脚踏下”时，滑块慢下，踩“脚踏上”时，滑块返程。滑块下行为减计数方向，上行为加计数方向。

自动模式：机床正常工作时状态。当编好产品后，系统从编程模式切换到自动模式时，页面出现安全对话信息：

确认油泵、模具等外部信息无误后，点击“确认”键，系统进入“自动”模式页面.

按“启动”键，各伺服轴（包括机械补偿轴）将自动定位到目标值，所以轴到位后踩下“脚踏下”开关，滑块开始下行（大致分快下，慢下和返程阶段），第一个折弯结束后，工步自动转换，页面自动切换到第二个弯头，等待第二次的脚踏开关信号。如此直到最后一个弯头折完，页面又切换到第一个弯头页面，一个产品才算折弯结束。

编程页面

产品编号：一个产品的编号，可数字或字母，产品保存、调用或删除时使用。

步序分子：显示当前第几个折弯，单个产品最多 ？个折弯。

步序分母：显示当前产品的总折弯数，单个产品最多 ？个折弯。

上模：产品的上模编号，可数字或字母。

下模：产品的下模编号，可数字或字母。

材料：板材材料，铁、铝和不锈钢，默认对应的抗拉强度分别为42、25和72Kg/mm。 抗拉强度：材料的抗拉强度，单位Kg/mm²。可根据材料选择时自动显示，也可根据实际人工输入或者修改。

板厚：板材厚度，数值范围0~99.99，单位毫米。

板长：折弯板长的长度，数值范围0~9999.99，单位毫米。

角度编程值：工件折弯角度。

角度校正值：工件实际折弯角度。 

Y1/Y2编程值：滑块高度的编程值，系统根据上模、下模、板厚和材料等数据自动计算。 Y1/Y2当前值：通过光栅尺实时反馈滑块高度的当前位置值。

Y1/Y2校正值：滑块高度的校正值，系统可根据角度校正值自动计算，也可根据实际情况人为

输入修改。

X编程值：后挡料X轴编程值，数值范围0~9999.99，单位毫米。可选择绝对值编程或相对值

编程。绝对值是以上下合模时的中心线为零位置。

X当前值：通过伺服编码器实时反馈X轴的当前位置。

X校正值：X轴的校正尺寸，用于X轴实际位置与当前值不符时调整。

R编程值：后挡料R轴编程值，数值范围0~9999.99，单位毫米。可选择绝对值编程或相对值

编程。绝对值是以下工作台面为零位置。

R当前值：通过伺服编码器实时反馈显示R轴的当前位置。

R校正值：R轴的校正尺寸，用于R轴实际位置与当前值不符时调整。 压力： 折弯压力，单位吨。该值由系统自动计算，也可人为输入。 补偿： 工作台补偿量，该值由系统自动计算，也可人为输入。

单步循环：当前折弯重复的次数，数值范围1~99。在自动模式下起作用。

开启高度：也称上死点，指滑块返程时停止的位置值，该值系统自动计算也可人为输入修改。 转速点： 滑块由快下转慢下时的位置值，该值系统自动计算也可人为输入修改。