激光切割机切不圆的原因及解决办法【技巧】
钣金加工基本少不了打孔的程序，而目前大多数钣金加工领域都已经开始使用激光切割机加工了，用激光切割机加工圆孔是可行的，但是需要注意的是方法和技巧，我们在反复的测试中可以知道，有多种因素困扰着我们的加工者，要想切割出标准件，需要费一些小心思，否则完成不了.
其中问题主要集中在以下几个方面。
1.吹气气压不适合
我们都知道，在做不锈钢、碳钢等金属材料切割的时候需要使用气体，像氮气、氧气等等，气体会对我们的切割质量有很大的影响。如果是气压过小，往往会出现边缘刮渣、炭化的情况，而气体压力过大反而又会出现爆孔的情况。所以选择适合的圆孔，能够更好的切割圆孔。
2.圆孔过小
我们多次试验得出，激光切割机切割圆孔的比例孔径：板材厚度为1：1为基础比例，孔径越大越容易产出饱满光滑的圆孔，相反则难度成几何倍增加。也就是说，孔径越大，越容易出高质量圆孔。
3.伺服电机参数有误
做圆孔切割的时候不难发现，有时候会出现不圆的情况，包括椭圆、棱角的情况，这种情况下除了激光衰减的情况，更多的可能是运动轴运动不匹配，则要检查电机的参数，要想做出好的圆孔，对电机的要求也比较大。通常建议采用伺服电机。
4.导轨及丝杠精度误差导致
伺服电机的误差会影响切割质量，同样导轨和丝杠也会影响激光切割圆孔的精度达不到预期。这也就和激光切割机生产厂家的实力有关了，有些厂子弄虚作假会在这些设备重要构成上有猫腻，精度一旦达不到，就会出现圆孔效果差的情况，所以，激光切割机厂家要谨慎选择。
解决方法
检查垂直度:
检查光纤激光切割机轨道的直线度及机器的垂直度
检查伺服电机参数:
伺服电机参数错误，其实伺服电机的许多参数都是跟电弧运动有关，参数的错误会导致切割出来的孔变成椭圆形或不规则形状。
导轨丝杆精度:
导轨丝杆精度不够，有些厂家生产不严格达不到要求，或者有杂质进去磨损导轨丝杆，从而导致精度受到影响。
因此机器也应该定期做下保养，清除残渣，重新加润滑油，从而保证机器的精度，以及延长使用寿命。
气压:
吹气过程中，如果气压过小会出现挂渣、炭化、粗糙的现象，而气压压力过大又容易爆孔
