剪板机不下刀原因分析【技巧】
大家知道剪板机不下刀是怎么回事吗？下面小编为大家简单介绍一下。
电机不下刀有几种原因:
1.电机正反转先查下下；
2.然后就是看系统压力；
3.所配的泵是否正确，是否按照连接方向正确；
4.检查球阀是否关闭。
5.如果还不行就是要折洗电磁阀，有可能新泵里有渣物。
扩展资料：
剖析剪板机十五个故障解决方法:
1 送上电源，指示灯亮，电机不能启动。 解决办法：电源缺相或主控制线虚接。 检修电源与控制线和总停止按钮。
2 板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致，木材阴阳面。
解决办法：参照调刀图表调整刀高度，调整刀缝与挂轮，更换木料。
3 正常旋切时自动进刀，时进时停。
解决办法：
（1）进给电路虚接；
（2）电磁离合片打滑，刀过高。
（1）检修进给线是否虚接；
（2）用汽油或柴油清洗离合片，调整刀高。
4 板皮前厚后薄。 刀低，刀缝过小。 解决办法：参照调刀图，调整刀高和刀缝。
5 撞到后退行程开关时不自动退刀。 解决办法：行程开关和退刀控制电路断路。 更换行程开关检修线路。
6 自动退刀时，撞到后行程开关不停车，总停止按钮不起作用 。 解决办法： 退刀接触点烧结不松开。 修磨触点，更换新接触器。
7 板皮横截面薄厚不匀。 刀刃不平直，刀缝大小不一致。 解决办法：重新磨刀，调整刀缝。
8 板皮连不上。 刀过高过低，刀缝与进刀挂轮配合不好，阴阳面。 解决办法：调整刀高，刀缝与进刀挂轮，更换木头。
9 细木轴时炸轴。 刀高，进给压力大。 解决办法： 降刀，调整挂轮，刀缝。
10 细木轴时转时停。 进给压力大，刀缝大。 解决办法：调整刀高与刀缝 。?
11 细木轴成方轴，刀高，刀缝大或刀低。 解决办法： 调整刀高与刀缝。
12 木轴两端粗细不一致。 刀缝一边大一边小，刀台与双辊两端距离不一致。
解决办法：调整刀缝，将刀台螺丝松开，把刀台与双辊两端距离调一致，然后再将后扛一头花键套拔开，使曲线板都靠紧刀台轴装好，压紧刀合螺丝。
13 板皮不平整。 刀刃不平直，单双辊不平直。 解决办法：磨刀，校正单双辊直线度。
14 板面不光滑，刀不锋利。 解决办法： 磨刀。
15 自动不进给。
解决办法：
（1）进给电路断路；
（2）变压器损坏；
（3）整流块损坏；
（4）保险管断路；
（5）电磁离合断路。
