数控剪板机后挡料精准度不佳的原因及调整办法【技巧】
市场上的数控剪板机种类虽多，但并不是所有的都畅销，目前来看比较受欢迎的是带有简易数控功能的剪板机。为什么客户会如此青睐这样的产品的，在使用过程中，机器后挡料的精准度又是怎么调整的呢？
人们之所以愿意选择带有建议数控功能的剪板机，主要是因为这样的机型一方面不复杂，另一方面还具有自动定位的功能，可以有效的最大化减少加工过程中量板的不便，对提高(剪切效率和质量有极大的帮助。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
这类数控剪板机虽好，但是在经过长时间的使用之后，还是会出现定位精度（精确度）不高的现象，而这根本原因就是因为板材冲撞导致数控剪板机的后挡料精准(Precision)度不良而引起的。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。液压折弯机左右立柱处在工作台面为测量水平的基准处，纵横方向均应小于或等于1000：0.2，按地基图预先做好基础，将液压板料折弯机安装在基础上，同时装好地脚螺栓，最后灌浆，待水泥全部凝固后，紧定螺栓，校对水平。为了保证剪切尺寸，就必须认为的对此装置的精准度进行调整。
调整数控剪板机后挡料精准度的时候，先要用钢板尺量出剪板机刀口与挡料板两断之间的距离，当然必须反复测量多次才可以。液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。
然后用剪板机试剪一块小料核对尺寸是否正确，如尺寸公差保持在规定范围内，就可以进行入料剪切；但如果不符合公差要求的话，就要重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。液压冲床由于液压冲床的广泛适用性，利用液压冲床进行加工生产的工艺是多种多样的，因此液压冲床的本体结构形式也是多种多样的。从机架形式看，有立式与卧式。从机架组成方式看，有立柱式、单臂式和框架式，立柱式又可分为四柱、双柱、三柱及多柱式等。从工作缸的数量看，有单缸、双缸及多缸之分。
另外还要对剪板机的纵挡板进行相应的调整，使得纵与横板或刀口成90°并紧牢，经过了反复的调整以后，后挡料就可以持续使用很长一段时间。
要提醒广大用户注意的是，尤其是对于长期使用的数控剪板机，一定要校准精度（精确度）才可以使用，否则会造成剪切的不准确，给公司带来损失。
扩展资料：
剪板机液压系统故障及排除：
一、QC12Y剪板机液压系统的故障及排除
剪板机故障现象： 路建立不起压力，上刀架无动作。
剪板机故障产生原因： 电磁换向阀电器插头接触不良。
剪板机故障排除方法： 检查电器插头。
电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作;组合阀各阀芯密封口有 杂物而不起封闭作用： 组合阀内各节流孔阻塞，检查拆洗。
上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调： 回程缸氮气压力不足，分别检查并加以调整到额定压力。
二、QC12Y剪板机机器的调整与操作
1、刃口间隙的调整
刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。
间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
2、操作前的准备
(1)清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。
(2)各润滑部位注入润滑脂。
(3)在油箱中加入L-HL46号机械油(油液必须清洁)。
4)机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。
3、操作
(1)开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料(由薄至厚)。
(2)在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。
(3)操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度不超过60度。
5、应定时检查剪板机各部分，以保持机器及周边场地清洁，电缆绝缘良好。
6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量。若滤油器被堵塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。
7、回程缸压力低时，可对回程缸进行充气。方法是：取下保护帽和气阀帽，装上充气工具，充气工具另一端接氮气瓶(不得用氧气)，打开充气工具，缓慢打开氮气瓶截止阀，注意充气压力表。至6.0MPa时立即关闭担气瓶截止阀。关闭充气工具，打开充气工具，装上气阀帽和保护帽。
8、每三个月检查回程缸内氮气压力一次，低于规定压力应充氮气。
