快走丝切割设置参数表【免费下载】
快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS）），是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。接下来小编简单的带大家了解一下快走丝切割设置参数表。
快走丝切割设置参数表 | ||||||
材料厚度 | 刀数 | 脉冲 | 脉间 | 电流 | 跟踪 | 切割余量 |
1～15 | 1刀 | 较光 | 30～65 | 一般 | 3 | 0.07 |
2刀 | 2 | 3 | 7 | 9～12 | 0.02 | |
3刀 | 1 | 5 | 7 | 6～8 | 0 | |
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16～25 | 1刀 | 较光 | 30-65 | 一般 | 3 | 0.065 |
2刀 | 3 | 4 | 7 | 15～18 | 0.02 | |
3刀 | 1 | 3 | 7 | 8～12 | 0 | |
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26～50 | 1刀 | 一般 | 100 | 一般 | 3 | 0.062 |
2刀 | 4 | 4 | 7 | 21～25 | 0.015 | |
3刀 | 2 | 5 | 7 | 14～19 | 0 | |
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51～70 | 1刀 | 一般 | 100 | 一般 | 10 | 0.065 |
2刀 | 4 | 3 | 7 | 25～28 | 0.015 | |
3刀 | 2 | 5 | 7 | 16～20 | 0 | |
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71～100 | 1刀 | 一般 | 100 | 一般 | 10 | 0.065 |
2刀 | 4 | 3 | 7～13 | 28～30 | 0.015 | |
3刀 | 2 | 3 | 7 | 19～21 | 0 | |
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101～135 | 1刀 | 一般 | 100～150 | 一般 | 20 | 0.065 |
2刀 | 4 | 3 | 15 | 30～35 | 0.015 | |
3刀 | 3 | 5 | 7 | 20～24 | 0 | |
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136～160 | 1刀 | 一般 | 150～200 | 较快 | 25～50 | 0.065 |
2刀 | 5 | 3 | 7 | 34～38 | 0.015 | |
3刀 | 3 | 5 | 7 | 20～27 | 0 | |
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161～220 | 1刀 | 一般 | 200 | 较快 | 30～60 | 0.072 |
2刀 | 5 | 4 | 13 | 36～43 | 0.025 | |
3刀 | 4 | 4 | 7～13 | 25～30 | 0.01 | |
4刀 | 3 | 5 | 7 | 18～20 | 0 | |
扩展资料：
线切割快走丝割锥度设置参数：
一.编程时
○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；
工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。
○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；
工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。
二、机床上的测量
1、h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离；
如果工件的基准面在底部，则 h = 下导轮中心到工作台台面的距离；
如果工件的基准面在顶部，则 h = 下导轮中心到工件面的距离；
2、H ： 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；
3、T ： 工件的厚度；
4、导轮半径一般取默认值14.5mm。
注意测量时尽量要准！！！
三、HL控制系统内的设置
1、锥度菜单内的锥度角按单边计，单位：度
2、逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥；
锥度角取负，工件上大下小，倒（负）锥；
3、顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥；
锥度角取负，工件上小下大，正锥；
四、注意事项
1、正式切割之前一定要先模拟加工一次，以便查看U、V轴的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。
2、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。
3、正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工，以防报废工件。
4、切割时，进给速度（即切割速度）要较一般加工时稍微慢一些，电流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。
5、加工完时要留意最后一段程序要手动加工完，否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。
6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次，以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀，正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。
7、切割时要多观察机床的切割情况，以防异常情况的发生。
8、切割加工完后记得工件要及时取出，清洗。
9、工件加工完要第一时间进行测量，以确认工件的精度。
