加工中心钻头钻孔参数【免费下载】
以下为加工中心钻头钻孔参数，一起来了解一下吧。
刀具直径 | 种类 | 参数 | 切削参数 | 底刃切削 | 侧刃切削 | 高速切削 | 刀具精度 | 侧刃切削 |
Ø2 | 高速涂层 | 4 | aa(mm) | 不提倡底刃切削 | 1 | 9 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 |
Ø2 | 高速涂层 | 4 | ar(mm) | 不提倡底刃切削 | 0.1 | 0.06 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 |
Ø2 | 高速涂层 | 4 | F(mm/min) | 不提倡底刃切削 | 500 | 1500 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 |
Ø2 | 高速涂层 | 4 | S(转/min) | 不提倡底刃切削 | 5500 | 13000 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 |
Ø2 | 高速涂层 | 4 | 寿命(min) | 不提倡底刃切削 | 50 | 60 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 |
Ø2 | 高速涂层 | 4 | 金属去除率 | 不提倡底刃切削 | 0.783 | 0.81 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 |
Ø3 | 高速涂层 | 4 | aa(mm) | 不提倡底刃切削 | 0.1 | 9 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 |
Ø3 | 高速涂层 | 4 | ar(mm) | 不提倡底刃切削 | 1.5 | 0.06 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 |
Ø3 | 高速涂层 | 4 | F(mm/min) | 不提倡底刃切削 | 800 | 1500 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 |
Ø3 | 高速涂层 | 4 | S(转/min) | 不提倡底刃切削 | 5000 | 13000 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 |
Ø3 | 高速涂层 | 4 | 寿命(min) | 不提倡底刃切削 | 50 | 60 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 |
Ø3 | 高速涂层 | 4 | 金属去除率 | 不提倡底刃切削 | 0.783 | 0.81 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 |
Ø4 | 高速涂层 | 4 | aa(mm) | 不提倡底刃切削 | 0.1-0.2 | 9 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 |
Ø4 | 高速涂层 | 4 | ar(mm) | 不提倡底刃切削 | 2 | 0.06 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 |
Ø4 | 高速涂层 | 4 | F(mm/min) | 不提倡底刃切削 | 1000 | 1500 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 |
Ø4 | 高速涂层 | 4 | S(转/min) | 不提倡底刃切削 | 3500 | 13000 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 |
Ø4 | 高速涂层 | 4 | 寿命(min) | 不提倡底刃切削 | 50 | 60 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 |
Ø4 | 高速涂层 | 4 | 金属去除率 | 不提倡底刃切削 | 0.783 | 0.81 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 |
Ø5 | 高速涂层 | 4 | aa(mm) | 不提倡底刃切削 | 0.1-0.2 | 9 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 |
Ø5 | 高速涂层 | 4 | ar(mm) | 不提倡底刃切削 | 2 | 0.06 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 |
Ø5 | 高速涂层 | 4 | F(mm/min) | 不提倡底刃切削 | 1000 | 1500 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 |
Ø5 | 高速涂层 | 4 | S(转/min) | 不提倡底刃切削 | 3000 | 13000 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 |
Ø5 | 高速涂层 | 4 | 寿命(min) | 不提倡底刃切削 | 50 | 60 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 |
Ø5 | 高速涂层 | 4 | 金属去除率 | 不提倡底刃切削 | 0.783 | 0.81 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 |
Ø6 | 高速涂层 | 4 | aa(mm) | 不提倡底刃切削 | 0.2-0.3 | 9 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 |
高速涂层 | 4 | ar(mm) | 不提倡底刃切削 | 4 | 0.06 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 | |
高速涂层 | 4 | F(mm/min) | 不提倡底刃切削 | 1200 | 1500 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 | |
高速涂层 | 4 | S(转/min) | 不提倡底刃切削 | 2950 | 13000 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 | |
高速涂层 | 4 | 寿命(min) | 不提倡底刃切削 | 50 | 60 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 | |
高速涂层 | 4 | 金属去除率 | 不提倡底刃切削 | 0.783 | 0.81 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 | |
Ø8 | 高速涂层 | 4 | aa(mm) | 不提倡底刃切削 | 0.2-0.3 | 9 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 |
高速涂层 | 4 | ar(mm) | 不提倡底刃切削 | 6 | 0.06 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 | |
高速涂层 | 4 | F(mm/min) | 不提倡底刃切削 | 1300 | 1500 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 | |
高速涂层 | 4 | S(转/min) | 不提倡底刃切削 | 2800 | 13000 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 | |
高速涂层 | 4 | 寿命(min) | 不提倡底刃切削 | 50 | 60 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 | |
高速涂层 | 4 | 金属去除率 | 不提倡底刃切削 | 0.783 | 0.81 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 | |
Ø10 | 高速涂层 | 4 | aa(mm) | 不提倡底刃切削 | 0.25-0.5 | 15 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 |
高速涂层 | 4 | ar(mm) | 不提倡底刃切削 | 8 | 0.2 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 | |
高速涂层 | 4 | F(mm/min) | 不提倡底刃切削 | 1000 | 1450 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 | |
高速涂层 | 4 | S(转/min) | 不提倡底刃切削 | 1750 | 7950 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 | |
高速涂层 | 4 | 寿命(min) | 不提倡底刃切削 | 60 | 60 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 | |
高速涂层 | 4 | 金属去除率 | 不提倡底刃切削 | 1.087 | 4.35 | -0.025--0.047 | 高速推荐侧刃切削 | |
Ø12 | 高速涂层 | 4 | aa(mm) | 不提倡底刃切削 | 0.25-0.5 | 18 | -0.032--0.059 | 高速推荐侧刃切削 |
高速涂层 | 4 | ar(mm) | 不提倡底刃切削 | 10 | 0.24 | -0.032--0.059 | 高速推荐侧刃切削 | |
高速涂层 | 4 | F(mm/min) | 不提倡底刃切削 | 1500 | 1450 | -0.032--0.059 | 高速推荐侧刃切削 | |
高速涂层 | 4 | S(转/min) | 不提倡底刃切削 | 2000 | 6600 | -0.032--0.059 | 高速推荐侧刃切削 | |
高速涂层 | 4 | 寿命(min) | 不提倡底刃切削 | 60 | 60 | -0.032--0.059 | 高速推荐侧刃切削 | |
高速涂层 | 4 | 金属去除率 | 不提倡底刃切削 | 1.566 | 6.26 | -0.032--0.059 | 高速推荐侧刃切削 |
扩展资料：
加工中心高效钻孔：
相对于数控加工中心的表面加工，孔加工要复杂的多，加工孔也要比加工内外表面更为困难。虽然如此，钻孔加工依然是数控加工中心最为常用的加工方式之一。采购加工中心作为加工设备的话，孔加工的方法技巧一定要烂熟于心。
数控加工中心常见的孔加工方式主要有：钻孔、绞孔、镗孔、拉孔等，其中钻孔和铰孔最为常用，这两种工艺几乎每个制造车间，生产厂家都可以应用到。以小型高精的vmc650加工中心为例，钻孔、铰孔的工艺技巧需要重点掌握。
钻孔：
钻孔之所以最为常用，那是因为这是在实心材料上加工孔的第一道工序。钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。钻孔直径一般小于80mm，精度和准确度要求较高。而两种钻孔方式产生的误差是不相同的。在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的。
常用钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，VMC850加工中心最配备的是麻花钻。
铰孔：
铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。
铰孔余量对铰孔质量的影响很大，余量太大，铰刀的负荷大，切削刃很快被磨钝，不易获得光洁的加工表面，尺寸公差也不易保证；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就没有改善孔加工质量的作用。一般粗铰余量取为0.35~0.15mm，精铰取为01.5~0.05mm。
铰孔时必须用适当的切削液进行冷却、润滑和清洗，以防止产生积屑瘤并及时清除切屑。与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度；但铰孔不能校正孔轴线的位置误差，孔的位置精度应由前工序保证。VMC850加工中心具有完备的切削冷却系统可以完美解决铰孔工艺，但是铰孔不宜加工阶梯孔和盲孔。
