数控车床加工零件步骤【图解】
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是使用量最大、覆盖面最广的一种机床。自动化数控车床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成。
在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤：
1.根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上；
2.把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去；
3.CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号；
4.伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作；
5.通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件；
6.检测数控车床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，以减小加工误差。当然，对于开环数控车床来说是没有检测、反馈系统的。
数控车床加工零件图及程序编写是加工前的重要工作。是需要每一位员工都掌握的，是必须要做好的一项工作。
从程序上讲，收到零件图之后要对图纸进行分析，工厂都会制定出一系列加工的方式和工艺。这里面包括零件的夹装方式和夹具的选择，还有加工过程中的路线。在什么地方前进，什么地方对刀，什么地方换刀。还有就是设备的一些参数，如前进速度，切削量，转速等等。还有就是要根据刀补功能，计算出坐标值，然后控制刀具加工。数控车床加工零件图及程序中这些方式和参数都是要输入设备的单片机中的。这个过程非常重要，可以说加工过程中该如何做，都是根据图纸分析出来的。
具体的操作步骤就是要确定加工前进的路线。确定主次顺序。数控车床加工零件图及程序中要遵循先粗加工后精加工的原则。对刀具进行合理指挥。然后要采用何种夹具和夹装方式。例如三抓自定心卡盘进行自定心夹装，这就是一种典型的夹具和夹装方式。接着就是选择刀具，采用何种材质的，什么参数的刀具。选用几把刀具。还有切削量和转速也是必须在程序中体现的。这些工作都做好以后，就必须编制程序了。确定一个编程原点之后，可以把程序编写出来。编好程序后输入设备，进行试加工。
