数控车铣复合一体机编程实例【新】

数控车铣复合一体机编程实例【新】

 一、孔加工编程

根据图5-8所示要求编程。

5-8  编程实例1

工序

T代码

刀具名称

主轴转速

进给速度

刀具偏移编号

N1

T0101

中心钻

2000

150

1

N2

T0202

φ直径钻头

1300

200

2

N 3

T0303

M8()丝锥

400

500

3

 

 

 

O0001;

N1CENTER DRILL

G98;

M45;

G28 H0;

G00 T0101

G97 S2000 M13;

  ;

G83    F150 K6;

 

 

 

 

 

G80;

G00   M05;

M46;

G99;

M01;

 

用中心钻进行钻削

设定每分钟进给量模式

C轴连接

C轴返回至机床零点

旋转刀塔以选择1号刀具

2000 r/min的转速启动旋转主轴刀具

以快速进给速度定位在孔加工起点位置

执行端面锪孔钻削循环G83

H60   增量值:当前位置→BCDEFA

  Z(孔底)的Z坐标值

 从初始点到R点的距离和方向

F150  150mm/min的进给速度

K6    重复次数6

取消孔加工循环

停止旋转刀具主轴

取消C轴连接

调用每转进给量模式

可选停止

 

N2 DRILL

G98;

M45;

G28 H0;

G00 T0202

G97 S1300 M13;

  ;

G83    F200 K6;

 

 

 

 

 

G80;

G00   M05;

M46;

G99;

M01;

用φ直径钻头进行钻削

设定每分钟进给量模式

C轴连接

C轴返回至机床零点

旋转刀塔以选择2号刀具

1300 r/min的转速启动旋转主轴刀具

以快速进给速度定位在孔加工起点位置

执行端面锪孔钻削循环G83

H60   增量值:当前位置→BCDEFA

  Z(孔底)的Z坐标值

 从初始点到R点的距离和方向

F200  200mm/min的进给速度

K6    重复次数6

取消孔加工循环

停止旋转刀具主轴

取消C轴连接

调用每转进给量模式

可选停止

 

N3M8× TAP

G98;

M45;

G28 H0;

G00 T0303;

G97;

  ;

G384    S400 T2;

 

 

 

 

 

G384 ;

G384 ;

G384 ;

G384 ;

G384 ;

G380;

G00   M05;

M46;

G99;

M30;

M8×丝锥攻丝

设定每分钟进给量模式

C轴连接

C轴返回至机床零点

旋转刀塔以选择2号刀具

采用恒转速模式

以快速进给速度定位在孔加工起点位置

在点A端面执行端面同步攻丝循环G384

  Z(孔底)的Z坐标值

Z=-(丝锥深度+攻丝长度)= -15+5= -20

  R点位置(绝对指令)

  螺距 mm

T2    攻丝方向(Z轴方向右旋螺纹)

在点BF执行端面同步攻丝循环G384

 

 

 

 

取消孔加工循环

停止旋转刀具主轴

取消C轴连接

调用每转进给量模式

程序结束

 

二、铣端面六方

根据图5-9所示要求编程。

5-9  编程实例2

三、典型车铣复合加工

应用车削中心编程,加工如图5-10所示右端轮廓。

5-10  编程实例3

 

 

1.分析工艺

1)车端面;粗、精车外圆-T0404

2)切槽-T0101

3)端面钻孔-T0707

4)铣十字外形-T0909

5)铣六方-T0909

6)六方侧面钻孔-T1111

7)柱面铣槽-T1111

2.编制程序

%

O6610

加工主程序

M98P0001

调用端面加工程序

M98P0002

调用外轮廓粗、精加工程序

M98P0003

 

M98P0004

 

 

 

M98P0005

 

G10P09R0

 

M98P0005

 

 

 

M98P0006

 

G10P09R0

 

M98P0061

 

M98P0008

 

M98P0009

 

M30

 

 

O1

端面车削

G53G0X-2.

回第二机床原点

G53G0Z-50.

 

G54

建立工件坐标系

T404

选择4号刀具

M46

取消C轴离合方式

G99

设定每转进给率方式

G50S3000

设定最高转速3000r/min

G96M4S200

启用恒线速度200m/min

G0Z0.

快速定位至端面

X65.

 

 

车端面

 

退刀

G53G0X-2.

回第二机床坐标原点

G53G0Z-50.

 

M05

主轴停

M99

子程序结束并返回主程序

 

O2

应用G71G70循环粗、精车外轮廓

G53G0X-2.

回第二机床原点

G53G0Z-50.

 

G54

建立工件坐标系

T404

选择4号刀

G50S3000

设定最高转速3000r/min

G99

设定每转进给率方式

G96S200M4

启用恒线速度200m/min

G0Z5.

快速定位靠近工件

X65.

 

.

定位至粗加工起点

 

设置G71粗加工循环参数

 

 

 

精加工轮廓程序起始段

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

精加工轮廓程序末尾段

G53G0X-2.

回第二机床原点

G53G0Z-50.

 

M5

主轴停止

M0

程序停

G50S3000

设定最高转速3000r/min

G96M4S200

启用恒线速度200m/min

T404

更新刀补

G99

每转进给率设定

.

定位至精加工起点

G70P10Q20

精加工外轮廓

G53G0X-2.

回第二机床原点

G53G0Z-50.

 

M05

主轴停

M99

子程序结束并返回主程序

 

O3(切槽)

G53G0X-2.

G53G0Z-50.

G54

T101

G99

G97S2000M4

 

X65.

铣端面孔)

G53G0X-2.

G53G0Z-50.

G54

M45

G28H0.

T707

M13S4000

G98

G0Z5.

X50.

铣端面十字外形)

G53G0X-2.

G53G0Z-50.

G54

T909

M45

M13S4000

G98

G28H0.

G0C0.

G0Z5.

X70.

 

 

 

C-6.

X24.

铣六边形主程序)

G0G53X-2.

G0G53Z-100.

T0909

M45

S4000M13

G54

G98

G00Z5.

X100.

G28H0.

G0C0.

.

M98P0007L1.

.

M98P0007L1.

.

M98P0007L1.

G53G0X-2.

G53G0Z-100.

M05

G99

M46

M05

M00

M99

 

O7(铣六边形子程序)

G0C0.

X100.

G112

.

X62.

X53.

加工侧面孔)

G53G0X-2.

G53G0Z-50.

T1111

G54

M45

M13S3000

G98

 

X65.

加工圆柱面槽)

G53G0X-2.

G53G0Z-100.

T1111

G54

M45

G97S2000M13

G28H0.

G0C0.

G00Z30.

X80.

Z-31.

 

精加工六边形)

G0G53X-2.

G0G53Z-100.

T0909

M45

S4000M13

G54

G98

G00Z5.

X100.

G28H0.

G0C0.

.

M98P0007L1.

G53G0X-2.

G53G0Z-100.

M05

G99

M46

M05

M00

M99

 

 

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