轧辊机工作原理【附图】
对要求原料的粒度细的制品(如电碳和其他冷压制品)，在混捏中，难以达到粘结剂非常均匀地分布，也难以保证糊料的塑性。为了提高糊料的均匀度和密实度，目前，在国内外电碳生产中，对混捏后的糊料广泛采用一次或多次辊压来满足工艺要求。
电热轧辊机有两个轧辊，安装在装有滑动轴承的机架上，后辊的轴承固定在机架上，两辊相向转动，物料在两辊间隙受到挤压。可通过调节手轮改变前、后辊间隙大小。辊子是通过电机经减速后传动的。
为了使物料混合得更好，通常两辊的转速不一样，以使物料受挤压之外，还有剪切和撕裂作用。辊筒是空心的．在其内腔安装管形电热器，或通以蒸汽加热，也可用有机载热体加热。
轧辊机的主要工作件是轧辊，它的外表面直接与物料接触，并对物料进行挤压和剪切作用，因此，轧辊表面磨损较大。为便于辊温的调节，辊简材料还应具有良好的导热性能，通常辊简采用冷硬铸铁，即辊简外表面为白口，内部为灰口，从而达到外壳硬、内部韧、强度高而耐磨的目的。
轧辊机的操作劳动强度大，温度高，有粉尘和沥青烟气，所以应做好通风除尘和劳动保护。
扩展资料：
轧辊分类：
轧辊的分类方法有多种，主要有：
（1）按产品类型分有带钢轧辊、型钢轧辊、线材轧辊等；
（2）按轧辊在轧机系列中的位置分有开坯辊、粗轧辊、精轧辊等；
（3）按轧辊功能分有破鳞辊、穿孔辊、平整辊等；
（4）按轧辊材质分有钢轧辊、铸铁轧辊、硬质合金轧辊、陶瓷轧辊等；
（5）按制造方法分有铸造轧辊、锻造轧辊、堆焊轧辊、镶套轧辊等；
（6）按所轧钢材状态分有热轧辊、冷轧辊。各种分类可以相应组合而使轧辊有更明确的含义，如热轧带钢用离心铸造高铬铸铁工作辊。
性能要求：
抗热裂：
通常对粗轧辊以强度、抗热裂为主要要求；小型20辊轧机的工作轧辊重仅 100克左右，而宽厚板轧机的支承辊重量已超过200吨。选用轧辊时首先根据轧机对轧辊的基本强度要求，选定安全承载的主体材料（各种级别的铸铁、铸钢或锻钢等）。
而精轧辊速度较高，轧制最终产品要有一定的表面质量，对它以硬度、耐磨等为主要要求。然后考虑轧辊使用时所应有的耐磨性。由于轧辊的磨损机理很复杂，包括机械应力作用、轧制时的热作用、冷却作用、润滑介质的化学作用以及其他作用，还没有一项综合评定轧辊抗磨性的统一指标。由于硬度易于测量，并在一定条件下可以反映耐磨性，所以一般就用径向硬度曲线来近似地表述轧辊的耐磨指标。
此外，对轧辊还有一些特殊要求，如压下量大时，要求轧辊有较强的咬入能力，较耐冲击；
轧制薄规格产品时，则对轧辊的刚性、组织性能均匀性、加工精度以及表面光洁度等要求较严；
轧制复杂断面的型钢时，还要考虑辊身工作层的切削加工性能等。
选用轧辊时，对轧辊的有些性能要求往往是彼此对立的，轧辊购置费和维护费用又很昂贵，所以应充分权衡技术和经济上的利弊，决定用铸的还是锻的，合金的还是非合金的，单一材料的还是复合材料的。
