小型震动抛光机的制作方法【干货】

本实用新型涉及一种抛光机械，特别涉及一种震动抛光机。

背景技术：

震动抛光机是抛光机的一种，利用振动盘内的研磨抛光材料的震动对工件进行打磨抛光，适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除零件内部应力，并提高了零件表面的光洁度、精度。

现有的震动抛光机，包括振动马达、振动盘1，振动盘1由振动马达带动旋转，振动马达上设有带动振动盘偏心旋转的偏心转盘，振动盘1和振动马达之设有连接于两者并固定连接于振动马达的振动盘安装架2，振动盘1固定安装于振动盘安装架2上，振动盘1的顶端设有安装帽3，振动盘1的底部下端设有排料管4，振动盘安装架2和底座5之间通过弹簧6连接，振动盘上设置有排件槽7，排件槽7的底板和振动盘1的盘底存在一定的高度差，排件槽7的入口低出口高，且排件槽7的底板为网格板，排件槽7位于振动盘1内的一端抵接有倾斜的导料网板8，导料网板8能够将工件导入排件槽7内。

现有震动抛光机当中的导料网板为可拆卸的独立网板，工件放置在振动盘内通过研磨抛光材料进行抛光时，工件先在研磨抛光材料内打磨一段时间，然后再通过人工将导料网板安置进振动盘内进行导料，每进行一次工件抛光就需要取下、安置导料网一次，操作比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种取下、安置导料件方便简单的震动抛光机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种震动抛光机，包括振动马达、振动盘，所述振动马达上连接有带动所述振动盘偏心旋转的偏心转盘，所述振动马达与所述振动盘之间设置有固定连接于所述振动马达的振动盘安装架，所述振动盘固定安装于所述振动盘安装架上，所述振动盘上设置有用于排出工件的排件槽，所述排件槽的底板和所述振动盘的底部存在一定高度差，所述振动盘内设置有用于封闭所述排件槽下方通道并将工件导入所述排件槽内的导料件，所述导料件的上端向所述排件槽一侧倾斜，所述导料件包括两条对称的链条，两所述链条之间连接有横杆，两条所述链条分别被限制在两条开口相对的限位槽内，所述限位槽的下端相接有预设板，预设板固定连接于所述振动盘的盘底，所述振动盘上还连接有驱动所述导料件移动的驱动件，所述驱动件包括转动连接在所述振动盘上的转轴，所述转轴同轴固定连接有两个齿轮，所述齿轮破开所述限位槽并与所述链条啮合。

通过采用上述方案，振动盘内预先放置有许多二氧化硅颗粒作为研磨抛光材料，在振动盘振动时，二氧化硅颗粒随着振动盘一起发生振动，从而对二氧化硅内的工件进行打磨抛光，转动转轴，使得链条沿限位槽向下移动，直至链抵接到预设板上，此时大部分的二氧化硅颗粒可以从横杆之间的间隙通过，工件则被横杆所阻挡，随着工件的振动，工件可被横杆逐渐导入排件槽内；在工件打磨时间未达到要求时，转动转轴，使链条沿限位槽向上运动，从而使得横杆最终脱离二氧化硅颗粒，不会对其造成阻拦，在不同的需要时转动转轴对导料件进行控制即可，且每次导料件的位置固定，不必人工去对准安置，从而达到了操作简单方便的效果。

本实用新型进一步设置为：所述链条的下端还铰接有楔形块，所述楔形块滑动连接于所述限

位槽，且所述楔形块的斜面自所述限位槽的槽口斜指向所述振动盘的盘底。