cbn砂轮线速度多少较好【详解】

CBN砂轮是以CBN（立方氮化硼）磨料为原料，分别以金属粉、木粉、陶瓷和电镀金属为结合剂，制成各种形状的产品，用于磨削、抛光的磨具称为CBN磨具。 CBN在黑色金属加工方面比金刚石砂轮更具优势。



cbn砂轮线速度多少比较好？
  在高性能磨削或高效深磨中，由于采用高砂轮线速度（100m/s~250m/s）进行深磨（切削深度5mm~20mm），工件进给速度相当高，所以对机床和砂轮都提出了很高的要求。对于砂轮来说，必须具有较高的抗压强度、良好的形状精度保持性和较高的耐用性，以减少旋转过程中的离心力，缩短更换砂轮所需的时间。传统的陶瓷和树脂结合剂砂轮不能满足高性能磨削的要求。必须采用新型砂轮来满足高速和大切削深度的要求。

1.陶瓷结合剂CBN砂轮-外圆砂轮-适合磨削材料

磨削材料：冷硬铸铁、球墨铸铁、灰口铸铁、合金铸铁、20Cr、GCr15、42CrMo、各种钢件等。

用途：主要用于汽车发动机曲轴、凸轮轴的外圆磨削。


2、CBN陶瓷外圆砂轮磨削效果对比

2.1 CBN陶瓷砂轮与普通砂轮相比，采用CBN磨料，硬度高，因此砂轮耐磨性高，磨粒消耗少。

2.2 陶瓷结合剂CBN砂轮与普通砂轮相比，采用陶瓷结合剂，可发挥磨具的自锐性，磨削力小。且精度高，工件保形性好。

2.3与普通砂轮相比，陶瓷结合剂CBN砂轮具有较高的加工效率，特别是在磨削硬脆零件时。

2.4 与普通砂轮相比，陶瓷结合剂CBN砂轮在磨削高硬度难加工材料方面更具优势，并可定制。

扩展资料：

工艺特点：

CBN的硬度高于普通磨料。高硬度意味着切削能力更强、更锋利；CBN有高的耐磨性，意味着它比普通磨料更难磨损；保持磨粒形状的能力是CBN作为高性能磨料的主要特性之一；CBN的抗压强度很高，这意味着在恶劣的条件下使用时它能保持颗粒完整而不易破碎;CBN有很好的导热性，在磨削时可实现冷切削。

1、高硬度、高韧性

高硬度、高韧性立方氮化硼（CBN）是人类合成的硬度仅次于金刚石的超硬材料远远高于普通刚玉与碳化硅磨料，因而具有更佳的切削能力、更锋利。

2、耐高温、热稳定性好

立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温，比金刚石的耐热性800摄氏度还要高；在研磨和切削铁质材料时，不会出现粘屑现象，在磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为敏感的金属材料是最理想的砂轮。

3、化学惰性强

立方氮化硼不易和铁族元素产生化学反应，所以对于各种高速钢、工具钢、模具钢、高合金淬硬钢、铬钢、镍合金、粉末冶金钢和高温合金等温度高、硬度高、热传导率低的材料的磨削非常适宜。

4、导热性好

CBN热导率可达刚玉砂轮的几十倍到百倍，因而能将磨削热迅速导出，减少工件热变形。对热传导率低的材料磨削非常适宜。各种喷涂（焊）材料：镍基、铁基等；耐磨铸铁类材料：钒—钛铸铁、高磷铸铁、冷硬铸铁等；钛合金类：如TC4等。

5、磨削性能好、加工表面质量好

由于立方氮化硼磨具能够长期保持磨粒微刃的锋利性，会使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都达到较为理想的效果，因此可使工件的耐用度提高10%-30%。所以即使批量加工的工件，也会始终获得较高的形状、精度及一致性。CBN砂轮磨削能获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易产生裂纹和烧伤，残余应力小。加工表面质量得到提高，一般无裂纹，不易烧伤，并可获得残余压应力，显著提高工件疲劳强度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。

6、耐磨性强、寿命长

CBN砂轮磨削比可达3500—5500，比普通刚玉砂轮高百倍，比金刚石砂轮高3—5倍。

7、环保无污染、节能降耗

无太多的粉末灰尘。

8、工作效率高、综合经济效益好

磨削锋利、磨削力小、CBN砂轮修整周期长、修整量较少、更换时间长；使用周期长，磨削比高，可获得较佳的经济性，使用中形状保持性好，无需经常更换砂轮和修整砂轮，节约工时，改善劳动条件，有利于加工操作。

立方氮化硼不适合磨削硬质合金和非金属硬材料。在磨削高温下，CBN遇碱性水溶液会发生化学反应，CBN砂轮在300℃碱性溶液中会分解，在沸水中能微量分解，结果将使磨粒晶形遭到破坏，所以磨削时，只能选用油性冷却液，而不能用水基冷却液。