超声波抛光机的原理【下载】

采用该工具进行抛光，可快速对粗拙外貌整形抛光，不受工件外形、材料硬度限制，对原始外貌粗拙度没有要求，功效比较高。该工具可以解决用户过去因工件外形复杂难以达到

抛光要求这一挫折。

    超声波模具抛光机采用高频电火花脉冲电源与超声波快速振动研磨的道理进行抛光。为了进步粗拙度大于 Ra1.6工件的抛光速度，超声波维修工具采用超声波与专用的高频窄脉冲高峰值电流的脉冲电源复合进行抛光，由超声波的冲击和电脉冲的腐蚀同时作用于工件外貌，能迅速降低其粗拙度，对各种特殊加工后的粗硬外貌十分有效。超声波焊接机并且缩短了抛光时间进步了工作效率。它能完成一般抛光工具（电磨软轴等）难以伸入的窄槽、超声波清洗机深圳超声波窄缝、边、角等曲折部位的抛光，二手超声波焊接机抛光后不塌棱角，不影响模具的精度。 深圳市恒波超声波设备有限公司专业生产经营超声波焊接机、超声波

清洗机以及二手超声波、超声波维修等

超声波抛光的基本原理、设备介绍、特点以及抛光工艺概念

一般人耳能听到的声波为1616000Hz16Hz的声波称为次声波 16000Hz的声波称为超声波。用于加工和抛光的超声波频率为1600025000Hz与普通声波相比具有频率高、波长短、能量大和较强的束射性。

1.基本原理

超声波加工和抛光是利用工具端面作超声频振动迫使磨料悬浮液对硬脆材料表面机械加工的一种方法。

主要作用是磨粒在超声振动下 以很大的速度和加速度不断撞击加工表面对加工表面的微凸部分进行微切削加工从而达到抛光的目的。

2、特点

1、适用于加工硬脆材料和不导电的非金属材料。

2、工具对工件的作用力和热影响较小不产生变形、烧伤和变质层加工精度达0.01-0.02 mm,粗糙度达10. 1μ m。

3、可以抛光薄壁、薄片、窄缝和低刚度的零件。

4、设备简单使用维修方便操作容易成本较低。

5、抛光头无转动可以做成复杂形状抛光复杂型腔。

主要有超声波发生器、换能器和机械振动系统组成。

1、超声波发生器

将50Hz的交流电转变

将换能器出来的0.005-0.01 mm振幅提高到0.010. 1 mm。变幅杆的形式有 圆锥形、指数形和阶梯形等。

工具和变幅杆之间采用机械连接或胶合方式连接工具沿轴向振动工具头有固定磨料式和游离磨料式两种。◆固定式金刚石油石、 电镀金刚石锉刀、刚玉油石等。

主要用于粗抛光。

◆游离式常采用硬木、竹片等材料在研磨表面涂上研磨粉和工作液的混合剂 研磨粉一般为氧化铝或碳化硅等工作液一般式煤油或水等 通过超声振动使磨料产生高速运动达到撞击零件表面的作用。

4、抛光工艺

1抛光余量

电火花加工后的模具型腔进行超声抛光的余量一般为

0.02-0.04mm,特殊情况下抛光余量应≤0. 15 mm。

2抛光的方式

一般都要经过粗抛、细抛和精抛三个阶段。

粗抛采用固定式磨料或180号左右的磨料进行

细抛采用游离式磨料粒度在W40左右

精抛采用W5-W3.5粒度的磨料进行干抛不加工作液。

5、影响抛光效率的因素

1工具的振幅和频率

从原理上讲增大振幅和频率会提高抛光的效率但过大又会增加能量的消耗和降低变幅杆和工具的使用寿命一般情况下振幅控制在0.01-0. 1mm,频率控制在1600025000Hz之间。

2工具对零件表面的静压力

抛光式工具对工件的进给力称为静压力。压力过大磨料和工作液不能顺利更新和交换 降低生产效率。压力过小降低磨粒对工具的撞击力和切削能力 同样降低效率。3磨料的种类和粒度

高硬度材料的抛光选择碳化硼磨料硬度不高的脆性材料采用碳化硅磨料。磨料的粒度于振幅有关 当振幅≥0.05 mm时磨粒愈大加工效率愈高 当振幅0.05 mm时磨粒愈小加工效率愈高。

4料液比

磨料混合剂中磨料和工作液的体积或质量之比称为料液比。

过大或过小都会使抛光效率降低。常用的料液比为0.51。

6、超声抛光时影响抛光表面质量的因素

抛光的质量指标主要是表面粗糙度它与磨料粒度、工件材料的性质、工具的振幅等有关通常是粒度小材料硬超声振幅小则表面粗糙度的改观就愈大。此外煤油和机油比水质工作液效果要好.