平磨机床操作流程【详解】

操作规程

1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

2操过培考试或考核合格后,持证上岗

3、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。

4、检查各手柄档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。

5启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力调整磁盘磁力。

6、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。

7新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检查

金刚笔与砂轮的相对位置

8砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续

开放和调整冷却液的流量。

9点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。

10、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。

11手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机。空转15~20分钟，拾杏磨头主轴温升

12轮种冲接诉工什时要污田王撼

13使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。

14接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。

15平面磨工作台，使用快速时要注意其终点

16、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。

17把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫

18砂轮不终利要用全银石修理讲器为0015-002mm.以须存分冷机

19平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行

20平麻的砂轻损样一分一重年坚因的压板不许倾创

21平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。

22要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号

23、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。

磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。

应使各部件处于原始状杰，将工作台停在中间位警，机往复运动停件

 1。启动磨床时需要空转3~5分钟，观察运转状况，需要注意砂轮离开工件3~5毫米；确定润滑冷却系统没有阻碍，每部分运转正常以后才能进行磨削工作。

2。在作业以前，需要把工具、卡具、工件等摆放整齐，清除所有妨碍设备运行和作业的杂物。

3。在磨削过程中，需要注意观察每个运动部位的温度、声响是不是正常。
  滤油器、排油管等应该侵入油内，防止油压系统内部有空气进入，当油缸内部渗透空气的时候，应该立即排除掉；砂轮主轴箱内温度不能超过60摄氏度。当发现有异常状况时应即时停车检查或检修，查明原因、恢复正常以后方能继续作业。

4。在开车前应该检查机床传动部分和操作手柄是不是正常和灵活，按照维护保养的要求充分加好各部分的润滑油工作。
  

5。在作业前，应该严格按照工件磨削长度的要求，调整好换向撞块的位置并把它加固紧。

6。在检查工件、装卸工件、处理机床故障时要把砂轮退离工件以后才能停车进行。

7。在开动砂轮之前，应该把液压传动调整手柄放到“低速”的位置，把砂轮快速移动手柄放到“后退”的位置，防止碰撞。
  

8。在开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，凡是留有长头发的人，须把长发盘入工作帽内，千万不能系围巾、戴手套操作机床。

9。安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。
  

10。不允许在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。

11。电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后才能使用，卡盘吸附后在上工件的时侯，必须检查它的牢固程度以后才能磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
  

12。在砂轮接近工件的时侯，不允许机动进给，在砂轮未离开工件的时侯，不允许停止运转。

13。磨削进给量应该从小渐大，不能突然增大，防止砂轮破裂。

14。在操作的时侯，必须集中精力，不能做和加工没有关系的事情，不能离开磨床。

15。不容许他人擅自操作磨床或留闲杂人员在机床周围。
  
  

16。当作业完毕时，应该先关闭冷却液，让砂轮空转2分钟以上以后，才能切断电源停止设备，把各种手柄放到非工作位置并且切断电源。

17。在下班前，应该清理工具、工件并且摆放整齐，作好机台和周边的清洁工作。连续工作一个星期以后，应该清除一下冷却液箱内的磨屑。