切削液的使用方法【干货技巧】

金属切削液以其物美价廉而得到广泛的应用.但在其使用过程中，因使用者没有按规范化的要求使用,以致在使用过程中达不到应有的效果。

一、切削液的正确使用方法

稀释使用:切削液的稀释关系到切削液的稳定.切削液在使用前，要先 确定稀释的比例（5%）和所需切削液的体积.然后算出所用切削液（原 液）量和水量。

操作方法:选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速 搅拌下加入切削液（原液）.配制切削液时,原液的加入速度保持均稳. 特别注意:切削液原液和水的加入顺序不能颠倒，尽量不要在机床的油池（槽）内直接调配工作液.在实际操作中，我们经常看到工人在配制 切削液时随意性较大，操作者看到水箱内切削液少了就加水,加浓缩 液，搅拌后觉得切削液浓度不够,再加浓缩液;看上去太浓了又再加水, 一切以感觉为主.（切忌只加水，不加原液），认为什么比例不比例 的，差不多就行，它造成的结果是今天的配制比例是1:20,明天也许是1:10或1:30,这必定会对切削液产生严重影响.水溶性切削液在实际 使用过程中，不同的加工形式对润滑和冷却的要求是不一样的.一般 规律是切削负荷越大，润滑要求越高，则切削液配制浓度相对越大;加 工速度越高则对冷却的要求偏重一些，切削液配制浓度则相对低一 些.一般情况下切削负荷的变化规律是:磨削〈车削〈饨削〈拉削,而加 工速度则正好相反.

注意事项:本品用水稀释时，请选用优质水源（如自来水或其他优 质水），禁用深井水，河水或未净化的水。室内贮存，选择阴凉、通 风、干燥的场所，防止水分和杂质混入而影响产品质量。

二、 连续使用由于切削液使用环境是开放式的，以及一般的切削液 组成成分抗菌性能有限，所以就给外界细菌和微生物的侵入和繁殖 创造了条件.由于切削液中生长的细菌多数为厌氧菌，所以切削液长 时间停机不用就会形成有利于细菌生长的缺氧环境，而连续使用则 使空气中的氧气能充分与切削液接触，从而在一定程度上抑制了细菌 的生长.故切削液使用"不怕动就怕静”，所以停机时间最长不要超过三 天。

三、 切削液的清洁卫生切削液的维护管理有两个方面，一是防止外 界污染物的混入和及时清除，另一个是保持水溶性工作液的性能稳 定:如浓度，防锈性,pH值,抗菌能力等.虽然一般切削液产品都具有一 定的抗菌能力，但某些成分由于就是细菌和微生物的养分，所以在抗 菌能力不足的情况下，切削液的使用寿命是有限的.各种杂物往往是切削液腐败的根源.例如:烟头，茶水，棉纱等杂物随意丢弃于水槽内，污 染了切削液，成为了细菌和微生物生长和繁殖的载体和养分，所以必须 严格控制不让外界异物混入，一旦混入须立即清理.在基本无外界异 物混入的情况下，污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉，漂 浮油和游离水，微生物和繁殖物等等.漂浮油是指机床传动和液压系 统用油因机床密封不严，漏入切削液系统的油.漂浮油的危害是使切。

削液系统的某些材料膨胀变形,干扰了切削液的平衡，使切削液失去稳 定性.而且漂浮油常浮于切削液油表层，阻挡了切削液和空气的接触, 导致切削液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速切削液的腐败变质.

四,切削液使用中的问题及对策当切削液由黄色透明色变成灰褐 色，有腐败臭气发生时，应立即添加杀菌剂将菌杀灭，或定期彻底更换 机床冷却系统.（如使用上仪公司的GA切削液，建议一年更换一至 两次即可），减少切削液中细菌生长机会。一般情况下推荐后者，目 前国内大部分杀菌剂都含有相对的有害成分，这将会对操作人员身体 健康有害以及废液的排放造成污染.

pH值（范围1〜14广谱试纸）:一般情况下pH值应在8.3〜9.2之 间为正常.不同品种切削液的PH值是不同的.当发现pH值有降低 的倾向时,切削液防锈性能会急剧下降.所以应及时加入新的切削液提 高pH值，使pH值保持在8.3〜9.2左右.当切削液的pH值过9 时,微生物便难于繁殖.节假日等长期停机时，应向液箱内定期鼓入 空气，以防止厌氧菌的繁殖，同时也可除去臭气.注入新液时，要把机床周围及供液系统内的切屑和油污等物全清除才加入新液,不清洗 干净就等于向新液中投放腐败的菌种.

五，日常维护与管理使用水溶性切削液,用户必须在机床维护与管理 方面多下功夫，以控制腐蚀的产生，甚至基本上消除腐蚀.为防止水对 金属表面腐蚀，应该经常对机床进行充分的油润滑，对机床的重要部位 涂抹油脂.准确地控制切削液的浓度,当机床停工时，用切削液冲洗干 净机床表面的切屑和粒渣，打开机床防护门，以驱散机床工作区的潮湿。