紫铜抛光方法【干货技巧】
铜制品在氧化后，表面会产生黑色的氧化物，严重影响外观，且一般的清洗剂不能去除，必须使用抛光的工艺。铜化学抛光剂，就是一种高效的化学抛光试剂，专真针对铜表面氧化，腐蚀后的还原抛光处理，特点是环保，安全，便洁。传统化学抛光一般都是调配使用强酸产品进行浸泡抛光，这种以强酸物质调配的抛光剂，一是不安全环保，二是其性能稳定性差，调配的强酸物质不够专业，很难达到理想效果，还可能造成二次损害。使用深圳天跃化学的环保铜化学抛光剂，砖业的配方，效过稳定，安全，并且在去除铜表面氧化物的同时，还能为铜表面形成一层光亮层，让铜更家光亮美观！
1、悬浮液紫铜抛光剂：磨料微粉与蒸馏水配成。粗抛光可选用6um粒度的磨料磨粉；精抛光可选用约1um粒度的磨料微粉。
2、膏状研磨膏紫铜抛光剂：由金刚石微粉、硬脂酸、三乙醇胺和肥皂乳剂配置而成。一般会根据各中抛光需求来选用不同粒度的金刚石微粉制成研磨膏。
3、喷雾状紫铜抛光剂：由一定粒度的金刚石微粉和某些辅助材料装在压力罐中制。
铜件表面的焊斑或氧化极其严重时普通的清洗情况下是不能去除的，铜件在除油或其他简单清洗无法出现闪耀光泽是需要进行化学抛光。铜件在进行化学抛光时表面接触药剂浸蚀过程中，在特定的工艺下铜表面微小凸出处的分解速度明显大于凹下部位，铜件表面的显微粗糙度就逐渐减少，经过一定时间最后达到镜面光泽度。
抛光液中浓度太小则抛光时间长，而浓度太大则铜件表面浸蚀严重，甚至无任何金属光泽。加入铜材抛光光亮剂以后能使抛光液有一定的黏度和增加分散作用，可改善抛光效果。
开槽配制方法:
1、 取计量的纯净水放入抛光池中；
2、 缓慢加入计量的硫酸到槽中，注意温度不要太高避免出现危险状况，一般先缓慢加入一部分硫酸等冷却之后，再缓慢加入剩余的硫酸，并冷却；（或以体积比稀释：6份水加4份浓硫酸）
3、 冷却后，加入槽液计量的硝酸钠或硝酸，并不断搅拌使之混合均匀；
4、 加入计量的盐酸，搅拌均匀；
5、 再加入计量所需的铜材酸洗抛光添加剂T200到槽中，搅拌均匀待冷却到30℃以下后即可使用。
在未加入铜材光亮剂是无法体现抛光效果。
使用方法：把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 10秒至2分钟（具体时间根据材料的氧化程度以及光亮度要求而定）后取出，用水洗净即可获得光亮的表面。（注：产品必须与药水充分接触，适当时可充分翻动产品）
工艺流程：前处理（除油脱脂）→水洗→ 酸洗抛光→水洗→铜材钝化（T402）→水洗→干燥，包装。
