模具手工抛光镜面教程【详解】

手工操作机械抛光：是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。

采用平面研磨机进行磨具镜面抛光能够使用平面研磨机进行磨具抛光需要满足得一些条件：确定加工面为纯平面(可少许的弧度)，工件直径或对角线≤470mm，厚度≤200mm;可以使用平面研磨机进行抛光;简单来说就是满足平面抛光条件。这样的抛光方法优点是：抛光速度快、良率高、适合大批量生产。以抛光模具钢为例，具体方法步骤：说起来有点复杂，具体细节可以参考模具钢镜面抛光

模具钢镜面抛光工艺流程通常是分粗磨、粗抛、精抛三步，如果是工件本身的平面度较好，可以跳过粗磨步骤。研磨液的选择是非常关键的，具体可以参照海德的研磨液介绍。

模具钢镜面抛光加工--粗磨通过铁盘进行减薄工作，如果产品的平面度较差，需要研磨掉一定尺寸后才能达到一个平面,这无形中加重了其难度.所以合成铁盘的选择上要考虑到几点,就是铁盘要硬度较高,切削力较好的原因。模具钢镜面抛光加工--粗抛这道工序主要通过白皮进行粗抛并导角的过程。那在这个过程中有三点要注意：

第一就是压重,压重太轻,铁盘的痕根本就抛不掉,具体压重量视工件硬度情况而定。

第二就是这产品要导角,那么需要在白布下面垫上一块软皮,这样有助于导角,但是软皮不能太软.太软就没有切削力了。第三就是液体的选择了, 很多厂家提供的液体质量都太一般,根本无法实现短时间内即抛好的效果.这道工序也是重中之重,抛光好这道工序,那么离这产品成功的步骤也加快了..模具钢镜面抛光加工--精抛精抛虽然要求不是太难,但是也不易忽视.首先,这道工序容易产品小划伤,所以抛光皮,与抛光液质量

1．用氧化铝砂轮WA400#把前EDM表面白层过回火层彻底去除；

2．用油石条（由粗至幼）打磨表面如下：

180#——240#——320#——400#——600#——800#（校直平面度）——1000#

（800#通常用作校正表面平直度，避免在其后抛光时易出现波纹）

3．用sic砂纸（由粗至幼）打磨表面如下：

400#——600#——800#——1000#——1200#——1500#——2000#

（预硬钢一般不建议用1500#砂纸打磨，以防表面过热）

4．9um用木条（软），7um,5um, 3um用毛毡辘，1um用100%棉，配合钻石膏进行抛光：9um（1800#）——7um（3000#）——5um（800#）——1um（1400#）若需进行更精细抛光如1/2um（60000#）和1/4（10000#），请确保在无尘环境进行。

1． 用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：

木条或竹片（硬）——适合硬度低，平面或边角打磨；

木条或竹片（软）——适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨

2．每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，手用肥皂做清洁：

3．每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向（49-90度）以确保前道磨痕被彻底去除，而且，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨两次。

4．每道打磨抛光应从难抛部位（如边作位，凹槽位）开始，尽量不要抛圆，边角位选择较硬的抛光工具进行抛光；

5．每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具:

6．手工抛光时，钻石膏涂于抛光时，机械抛光时，钻石膏涂于工件上；

7．每一道抛光应争取在最短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而调整，对于最幼的钻石膏，抛光威力应仅仅等于抛光工具的重量；

8．最后一道抛光应在产品脱料方向进行；

9．由砂纸转换钻石膏前，应把表面彻底清洗干净。用100%棉加小量苯可有效把表面油渍去除.

10．表面未经EDM加工，可直接从步骤3开始进行加工，另外，若表面EDM加工时电解液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会提高，所以，加工后可直接从步骤4开始进行抛光；

11．如模具进行热处理，热处理前应用400#左右砂约预先打模表面；

12．如模具需进行表面氮化处理,氧化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面,氧化后再用800#砂纸把氧化表面的白层(约20um)彻底去除;

13．模具存放前应先喷防锈油及确保存放环境干燥无尘.以防表面被腐蚀;

14．如抛光时发现橙皮纹,应从最后一道打磨工序(如1200#砂纸)把所有缺陷彻底去除,然后才重新抛光;若抛光后依然发现橙皮纹,建议提高硬度(如允许)后再重新打磨抛光;

15． 如抛光时发现针孔,应用400#砂纸把针孔磨掉,再重新打磨抛光;镜面抛光机