打磨抛光质量与要求【详解】
由于抛光主要是手工完成的，所以人的技能仍然是影响抛光质量的主要原因。
一般认为抛光技术会影响表面粗糙度。事实上，良好的抛光技术必须与优质钢材和正确的热处理工艺相结合，才能获得令人满意的抛光效果。相反，如果抛光技术不好，即使钢材更好，镜面效果也无法实现。
6.不同抛光类型的注意事项
6.1模具砂纸打磨和油石打磨的注意事项
(1)只有干净、柔软的油石磨具才能用于硬度较高的模具表面。
(2)在研磨过程中改变砂号等级时，必须清洁工件和操作者的手，以避免将粗砂粒带到下一个更细的研磨操作中。
(3)在每次抛光过程中，砂纸应在不同的45方向上抛光，直到上层的砂粒被清除。上层的砂粒去除后，抛光时间必须延长25%，然后才能改变下一个更细的砂粒数。
(4)在磨削过程中改变不同的方向可以防止工件产生波纹和其他不规则性。
6.2金刚石研磨和抛光的注意事项
金刚石研磨和抛光必须尽可能在轻压力下进行，尤其是抛光预硬化钢零件和用细研磨膏抛光时。当用8000#研磨膏抛光时，通常的载荷为100 ~ 200 g/cm2，但很难保持该载荷的精度。为了方便起见，可以在木条上制作一个又细又窄的把手，或者从竹条上切下一部分使其更柔软。这有助于控制抛光压力，以确保模具表面压力不会太高。使用金刚石抛光时，不仅工作表面必须干净，工人的手也必须非常干净。
6.3塑料模具抛光注意事项
塑料模具的抛光与其他行业要求的表面抛光有很大不同。严格来说，塑料模具的抛光应称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求，而且对表面光洁度、光滑度和几何精度也有很高的要求。镜面抛光的标准分为四个等级：A0=Ra0.008m，A1=Ra0.016m，A3=Ra0.032m，A4=Ra 0.063 m。由于电解抛光、流体抛光等方法难以精确控制零件的几何精度，而化学抛光、超声波抛光、磁力抛光等方法不能满足表面质量的要求，精密模具的镜面加工主要是机械抛光。
通用打磨抛光工具准备:
角磨机：在该工具上可以根据需要安装千叶片或着不锈钢碗刷；安装千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作；
安装不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨，主要作用是去除焊接区域的氧化皮。打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等缺陷。抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
