铝合金切削液腐蚀解决方法【干货技巧】
铝合金切削液在使用过程中的腐蚀问题，造成铝合金切削液受腐蚀的原因有以下几点：
1.铝合金切削液中浓缩所占的比例偏低
2.铝合金切削液的PH值过高或过低，比如PH>9.2时，对铝有腐蚀作用，所以应根据金属材料选择合适的PH值
3.不相似的金属材料接触
4.用纸或木头垫放工件
5.零部件叠放
6.铝合金切削液中细菌的数量超标
7.工作环境的湿度太高
那么防治铝合金切削液受腐蚀的解决方法又有哪些列？
防治造成铝合金切削液受腐蚀的方法有以下几点：
1.用纯水配制铝合金切削液：铝合金切削液的比例应按铝合金切削液说明书中的推荐值使用
2.在需要的情况下，要使用防锈液
3.检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内
4.避免铝合金切削液受到污染
5.要避免不相似的材料的接触，如：铝和钢，铸铁（含镁）和铜等
扩展资料：
挑选一款优质的铝合金切削液：
切削液的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此可用于铝合金加工的切削液与普通的切削液有所不同，选择一款合适的切削液是十分必要的。
根据加工条件和加工精度的要求不同应选择不同的切削液。对于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时的被切削液带走，将会发生粘刀现象，严重的会出现积屑瘤，将严重的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命，同时热量也可使工件发生变形，严重影响到工件的精度。
所以，铝合金切削液必须满足以下五大性能：
1.良好的抗硬水能力：能适应各种不同硬度的水质，适合铝和铝合金的加工。
2.优异的润滑性：采用优质的润滑剂，具备更优异的润滑和减摩特性，有效解决铝加工时的粘刀问题，提高产品的光洁度和精度，延长刀具使用寿命。
3.生物稳定性：通过控制微生物生长，生物稳定性好，使用寿命长，不易发臭。
4.防锈、防腐蚀性：铝合金防腐蚀性更佳，对于极敏感的铝合金不会产生腐蚀斑点。
5.环保性：产品不含有硫、氯及亚硝酸盐，符合环保要求，能保障操作人员健康。
