切削液如何选用【详解】
如何选择一款合适的切削液？
面对市面上各种各样的切削液品牌和型号，如何选择？是摆在采购或技术部门的难题。选择一款性价比高且合适的产品也是他们一直努力工作的方向。但实际情况是多个部门参与后，各部门的诉求不一，选出的产品也参差不齐。
采购部门关注价格；
生产部门关注使用效果；
技术部门关注性能指标；
企业管理者关注综合使用成本；
切削液供应商的产品需要面对来自客户多方面的验证。除了拥有好的产品性能，同时需要做好切削液的生命周期管理。
切削液的选择标准主要包括下面几个方面：
1、人体感受性，越来越受到关注。例如气味、刺激眼睛、油雾、水汽、皮肤感受性（过敏、刺激、黏）。要求切削液气味低，无明显难闻、刺激性，油雾低、皮肤友好。
2、切削液性能，除了四大功能:润滑、冷却、清洗、防锈。还需要具备低泡、优异的沉降性和长寿命。深层次考虑，还需关注消耗量、性能稳定性。作为切削液供应商，需做好切削液各组分不等量消耗带来的性能不稳定问题。
3、切削液后处理，使用过的废切削液，后期处理涉及破乳、膜过滤或低温蒸发处理。切削液的乳化稳定性强弱会影响破乳剂用量和低温蒸发的蒸发率。（切削液过滤设备：美国COMO滤油机）
4、切削液供应商需要提供切削液产品说明书、安全技术说明书、ROHS检测报告。还需提供使用维护操作手册，甚至PFMEA。
5、选择合适的切削液供应商，不能仅仅看产品，还需要考察供应商的各方面能力，包括研发能力、生产能力、供货能力、售后服务能力，切削液的使用离不开供应商的技术支持。
扩展资料：
加工中心切削液的作用
1、润滑作用
切削液能渗入到刀具、切屑、加工表面之间而形成薄薄的一层 润滑膜或化学吸附膜。因此，可以减小它们之间的摩擦。切削液的润滑效果与切削条 件相关，切削速度越高，切削厚度越大，工件材料强度越高，则切削液润滑效果越差
2、冷却作用
切削液能从切削区域带走大量的切削热，使切削温度降低。一 般來说，水溶液的冷却性能最好，乳化液次之，油类最差。
3、清洗作用
切削液的流动可冲走切削区域和机床导轨上的细小切屑及脱落 的磨粒，从时达到淸洗的目的。
4、防锈作用
在切削液中加入防锈添加剂后，切削液可在金属材料表面上形 成附者力很强的一层保护膜，从而对工件、机床、刀具起到很好的防锈、防腐作用。
