常用的化学热处理方法及适用范围
金属制件放在一定的化学介质中，使其表面与介质相互作用，吸收其中某些化学元素的原子，并通过加热，使该原子自表面向内部扩散的过程，就是我们常说的化学热处理。化学热处理的结果是改变了金属表面的化学成分和性能。也是改变金属表面层的化学成分和性能的一种热处理工艺。
金属化学热处理的目的是通过改变金属表面的化学成分及热处理的方法获得单一材料难以获得的性能，或进一步提高金属制件的使用性能。
例如低碳钢经过表面渗碳、淬火后，该钟钢制工件表面具有高硬度、高耐磨性的普通高碳钢淬火后的性能，而心部却保留了低碳钢淬火后所具有的良好塑性、韧性，显然，这是单一的低碳钢或高碳钢所不能达到的。又例如高速钢道具，在进行一般热处理后，再进行软氮化或离子渗氮，则可进一步提高耐磨性和抗腐蚀性能，从而进一步提高刀具的使用寿命。
根据不同元素在金属中的作用，金属表面渗入不同元素后，可以获得不同的性能，因此，金属的化学热处理，常以渗入不同的元素来命名。
1、渗碳：用来提高钢件表面硬度、耐磨性以及疲劳强度，一般用于低碳钢零件，渗层较深，一般为1mm左右。
2、渗氮：用来提高金属的硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及疲劳强度，一般常用于中碳钢耐磨结构零件，不锈钢，工、模具钢，铸铁等。一般渗层深度在0.3mm，渗氮层有较高的热稳定性。
3、碳氮共渗：用来提高工具的硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及疲劳强度，高温碳氮共渗一般适用于渗碳钢，并用来代替渗碳，低于渗碳温度，变形小。低温碳氮共渗适用于中碳结构钢及工模具上。
4、渗硫：减磨，提高抗咬合磨损能力，适用钢种较广，可根据钢种不同，选用不同渗硫方法。
5、渗铝：提高工件抗氧化及抗含硫介质腐蚀的能力。
6、渗铬：提高工件抗氧化、抗腐蚀能力及耐磨性。
7、渗硅：提高工件抗各种酸腐蚀的性能。
8、渗锌：提高铁的抗化学腐蚀及有机介质中的腐蚀能力。
