机械变形连接与一般连接技术的区别
在机加工领域，普遍存在着材料互相连接的问题，为了满足各种连接问题，借助新材料与新结构的使用，人们对于机械变形连接有了更深的研究，让机械变形连接技术得到了长足的发展。通过本文我们来介绍一下，机械变形连接技术与一般连接技术的区别。
机械变形连接技术与其他连接和焊接方法相比较，一方面在经济性、过程的可靠性和方法使用的可能性等方面已达到较高的标准；另一方面也具有性能的可靠性，连接原件在短期或长期的负荷下具有很好的力学性能。
这个解释也适合于铆接连接和冲压连接，使用这两种技术对于多种多样的精确系统、对于关系到被连接材料和构件的性能等的繁多要求都是可以实现的。而这些是其他连接方法不能实现的。虽然用焊接也同样可以通过点的加热生产点状的连接头，但是这类连接方法相对焊接具有明显的区别。
铆接连接和冲压连接与电阻电焊和凸焊相比较有以下优点：
1、可以实现多种不同的材料的组合连接。
2、可以进行带有涂层的材料的连接。
3、可以实现中间层是非金属层的连接。
4、生产过程可以进行控制。
5、经济投资和生产成本相对较低。
用铆接连接、冲压连接和其他生产中常用的连接方法相比较时，不是将它们看作互相竞争的关系，而是将它们作为互补组合来使用，从而达到两种技术的优点互相利用，现存的缺点相互弥补的目的。
特别是在胶接技术和机械变形连接技术的组合方面，这个互相取长补短的作用表现得很突出。胶接技术的缺点是胶接材料凝固时间长，期间要求长时间并成本较高的工件固定。但在板材胶接之后就进行铆钉连接和冲压连接时，这个连接接头可在生产过程进行之后直接承受负荷。
在连接技术问题上寻找经济的解决途径时，考虑到技术和经济的观点并从所要求的的工件的功能作用出发，则可发现不同的铆接连接和冲压连接的方法体系中具有很大使用可能性，同时也被证明它们具有明显的优点，这些优点和其他单一的连接方法如胶接和钎焊组合使用后也被验证。
