渗碳金属怎样进行机械加工和表面处理
渗碳是对金属表面进行热处理的一种常见工艺，它的使用对象多为低碳钢或低合金钢。将这类钢件置入具有活性的渗碳介质中，加热至900到950摄氏度的高温，并保持足够的时间以后，渗碳介质中的活性碳原子就会渗入钢件表层，使表层获得较高的含碳量，而中心部位仍保持原有成分。经过渗碳处理的钢件，表面可以获得很高的硬度和耐磨性。但也由于这个原因，使渗碳后的钢件机械加工和表面处理变得更具难度。
那么，对于渗碳处理后的钢件，在进行机械加工和表面处理的时候应当注意哪些问题呢，下面为您做如下总结：
磨削加工：
磨削是对渗碳后的钢件经常进行的机械加工手段。渗碳后，零件的表面含碳量增高，并且存在着大量的残余奥氏体。这就导致磨削过程中，极易产生烧伤和磨削裂纹。另外，表面的粗大碳化物、网状碳化物以及碳化膜等，也都是产生磨削裂纹的重要原因。
所以，在机械加工，尤其是磨削加工过程中，应当结合渗碳零件的技术要求，针对具体的工艺特点来选择正确的工艺参数，对可能产生的缺陷进行事先分析和预测。这样有助于提高零件的质量水平，并能够对实际的机械加工起到指导作用。
喷丸处理：
喷丸处理是用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提高工件的机械强度、疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性的冷加工工艺。将热处理后的渗碳零件在喷丸机或抛丸机中进行喷丸处理，丸粒可以以每秒50到70米的高速与零件发生一定时间的撞击，在零件表面深度为0.1到0. 25毫米范围内，会获得一层均匀的冷作硬化层，进一步提高了零件的表面硬度。
喷丸处理的作用效果与材料表面的原始组织有密切关系，如果淬火后表面留存有残余的奥氏体组织，那么就会出现明显的硬化效果。如果经过渗碳，零件表面有网状碳化物，那么将造成表面裂纹的出现。所以，对渗碳零件的表面淬火组织应该进行比较严格的控制和要求。
滚压或抛光：
为了提高渗碳零件表面的疲劳寿命，完善零件表面的强化效果，除了可以进行喷丸处理外，还不妨使用滚压或滚动摩擦抛光进行处理。滚压和滚动摩擦抛光都属于表面冷作硬化强化工艺，在提高了表面硬度的同时，它还具有以下几个方面的功效：一是改变了零件残余应力的大小和分布；二是提高了零件的表面光洁度；三是提高了零件的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度。
实践证明，与其他部位相比，在零件的沟、槽、圆角等部位实施滚压或滚动摩擦抛光具有更为明显的效果。部分汽车所用的零件在渗碳后进行该类工艺处理取得了良好的结果。所以说，滚压或滚动摩擦抛光是提高渗碳零件使用寿命的重要举措。
