数控编程系统加工产品的一般过程
在使用数控设备进行机械产品加工时，需要操作员对数控编程系统有一定的了解。特别是一些规定的操作流程内容，更需要重视，因为这是产品加工后质量的重要保证。对此，对钩网就来介绍一下数控编程系统加工产品的一般过程。
一、对待加工表面及其约束面进行几何造型
这是上机编程的第一步，对于菜单交互式图像数控编程系统来说，一般可根据几何元素的定义方式，在前面零件分析的基础上，在图形终端菜单提示下直接对加工表面及其约束面进行造型描述；对于批处理方式的图像数控编程系统来说，则需要根据图像数控编程系统的命令语言编写加工表面及其约束面几何造型的命令过程，不论在何种方式下工作，一般都将所描述的几何元素存放在一个给定文件名的文件中。
二、选择合适的刀具
一般来说，可根据加工方法和加工表面及其约束面的几何形态选择合适的刀具类型及刀具尺寸。但对于有的复杂曲面零件，则需要对加工表面及其约束面的几何形态进行述职计算，根据计算结果才能确定刀具类型和刀具尺寸。这主要是因为，对于一些复杂曲面零件的加工，希望所选择的刀具加工效率高，同事又希望所选择的刀具符合加工表面的要求，且不与非加工表面发生干涉或碰撞。
由于在某些情况下， 加工表面及其约束面的几何形态述职计算很困难，只能根据经验和直觉选择刀具，这时，便不能保证所选择的刀具一定是合理的，在刀具轨迹生成之后，需要进行一定的刀位验证。
三、刀具轨迹生成及刀具轨迹编辑
对于菜单交互式数控程序系统来说，一般可在所定义加工表面及其约束面上确定其外法向矢量方向，并选择一种走刀方式，根据所选择的刀具和加工参数，系统将自动生成所需的刀具轨迹。
对于拥有批处理作业方式的图像数控程序系统来说，可以根据图像数控编程系统的命令语言编写零件加工的刀具轨迹生成及刀具轨迹编辑命令过程。
刀具轨迹生成后，如果系统具备刀具轨迹显示及交互编辑功能，则可以将刀具轨迹显示出来，如果有不太合适的地方，可以在人工交互方式下对刀具轨迹进行适当的编辑与修改。刀具轨迹计算的结果存放在刀位文件中。
四、刀位验证
如果系统具有刀位验证的能力，对可能过切、干涉与碰撞的刀位点，采用系统提供的刀位验证手段进行检验。
