数控车床刀具半径补偿【不用改编程 】
机械加工中，由于数控车床刀具磨损或更换刀具造成刀尖半径发生变化，编程人员需要重新计算刀具中心运动轨迹，并重新编程。这样不仅耗费时间和人力，而且对于加工精度也会造成影响。尤其是遇到外形复杂的工件更是如此。如果采用刀具半径补偿的方法，就可以仅通过改变一个刀具半径的参数，就解决所有问题，而不需要重新计算轨迹和编写程序，是一种简单高效的方法。刀具补偿对于节约加工成本和提高加工质量都具有立竿见影的效果。
刀尖圆弧半径补偿:
为保证刀尖的强度，降低加工表面粗糙度，大多数车床中刀尖都是一段半径为0.4到1.6毫米的圆弧。但在编程过程中，一般都是针对刀具上的一个点及工件轮廓编程，因此刀尖圆弧必然对加工产生一定的影响。影响大小与加工件的形状有关，比如在加工锥面时，刀尖圆弧会造成过切或少切；而在加工端面或者圆柱面时，刀尖圆弧就不会影响加工尺寸和形状，但会在清角处造成一定的加工残留。
针对刀尖圆弧的半径补偿指令有G40、G41和G42，其中G40是取消补偿，而G41和G42分别是在刀具前进方向的左侧和右侧进行补偿，不需要添加参数。在补偿过程中，数控机床会根据半径补偿指令G41或G42以及刀具圆弧半径值等信息，自动计算出刀位点的移动轨迹，并且按照计算结果偏移一个补偿量，从而达到理想的加工精度。
刀具位置补偿:
实际加工中，为满足机械加工的需要，数控车床往往存在多把刀具。系统对刀具位置进行补偿时，会找出多个刀尖相对于基准刀尖点的偏移量，并且将此信息存入相应的刀补地址中。通过刀具位置补偿指令T加目前刀具补偿号和刀具补偿地址号，刀具的位置从非基准刀尖偏移到基准刀尖位置，实现补偿。补偿完毕要立即发出T加目前刀具补偿号再加00来徐晓补偿。
由于数控车床程序可以自动建立和执行位置补偿功能，因此对于刀具磨损或安装刀具引起的位置变化，不需要重新编程。具体的补偿流程中，程序会利用T 指令使补偿号和补偿量相对应，操作相应的磨损补偿动作，进而补偿X、Z 的磨损量，让各程序的终点相加得到位置。这种补偿方式有可能会造成坐标超程。
刀具补偿的注意事项:
首先，也是最关键的一条，刀具补偿的建立和取消不能在开始加工后才输入，而是必须在加工之前的辅助程序中就完成操作；其次，对刀具半径进行补偿的时候，只需要修改并储存刀具半径的值即可，不需要修改原先的程序；接下来，一定要区分清楚左右补偿，通常工件是静止的，而刀具是运动的，那么沿刀具前进方向的左侧补偿为左补偿，右侧补偿为右补偿；最后，在加工过程中，刀具半径必须小于进刀线和退刀线的长度，这样能够有效防止过切现象的发生。
